我廠主導產品是可鍛鑄鐵管路連接件。在市場疲軟、競爭激烈和資金緊張的困難條件下,我們開展了各種挖潛促效活動,并在運用價值工程理論,開展價值工程活動方面,取得了一定收益。一、對象選擇標準規定:“管件螺紋端面必須倒角。”多年來,我廠一直沿用同行的工藝方法,按廠工藝守則規定,在經砂輪磨整毛刺及多余澆冒口后進行倒角。1990年,我們對砂輪磨整工序進行了統計分析,按年產量4500噸計算,需耗砂輪3000塊,價值16萬余元。如

allegro動態鋪銅（以gnd層為例） 一、首先做好隔離帶（例如有網口，光口等需要掏空處理的）； 圖1 圖1中我們所標示的器件為網口接口，在這里我就不多講為什么要掏空了，大家如果不知道 可以百度一下； 1、畫掏空區域； 圖2 如圖2所示，點擊add—line，在軟件中右邊的ophions中按照下圖3中填寫即可 圖3 設置好options中的參數后，按照你所需要的避讓區去繪制即可，如下圖4所示 圖4 二、添加動態銅皮 1、edit---splitplane---create如圖5所示 圖5 2、彈出creatsplitplane設置圖6中即可 圖6 selcetlayerforsplitplanecreation:是指你需要鋪的層選擇 shapetypedesited:dynami

排水管倒角 revit做法： 一、先畫兩根管線 二、在修改選項卡取消“自動連接”畫一個45度支管 三、使用“修剪/延伸為角”工具（快捷鍵tr）分別連接兩根管線即可。 快速做法 使用插件：橄欖山快模百度搜索即可下載 一、啟動“gls水”選項卡下“排水管倒角”功能，啟動 后依次點擊要倒角的兩根管道，選擇完成后自動倒角生成連接件 未連接管倒角連接 已有連接件管線修改倒角

通過改進模具結構,在冷鐓機上成型螺栓倒角,替代機械加工,提高生產效率,降低生產成本。

1 倒虹吸倒角混凝土澆筑試驗方案 一、試驗目的 通過澆筑工藝試驗，確定能達到倒虹吸下部倒角混凝土密實度及外觀質量要 求的澆筑方法。 二、試驗設備及器材 鋼模板2套、ф70軟軸插入式振搗器2臺、zl50裝載機1臺、hzs60拌合 站1座。 三、試驗步驟 1、模板支立：為了防止入倉混凝土凝固后存在少量的沉降而影響混凝土密 實度，試驗場地選擇在已硬化過的地面上。采用定制鋼模板，人工進行立模、加 固，共立模兩組進行試驗，模板支立的結構尺寸詳見下圖： 說明： 1.本圖尺寸以“mm“為單位； 2.此模板支立長度為1.5m。 模板支立斷面圖 模板支立、振搗器準備完成后，在所立模板盒子內壁涂刷脫模劑，底部鋪設 一層油布或者塑料薄膜。 2、混凝土澆筑：混凝土配合比采用已完成的倒虹吸c25設計配合比，根據 試驗室所開配料單在拌合站集中拌制，在配合比所定塌落度7~9cm范圍之內， 選取

螺栓桿部末端倒角,有助于螺栓安裝時對中,加快安裝速度,縮短裝配時間,同時在生產和運輸中有利于保護螺紋,防止磕碰。1.冷鐓機模內倒角存在的問題和采取的措施冷鐓機模內倒角,我們以六角頭螺栓全螺紋為例,開始模具結構采用如圖1所示形式,但在

結構高層建筑受風荷載的影響較大,而建筑形態是影響建筑風荷載的一個重要因素。故建立了倒角建筑流場優化的4種代理模型,通過誤差分析發現kriging代理模型是較好的代理模型,而后采用miga,nlpql,amga,mmfd的4種算法對代理模型進行了優化分析,使模型中的最小負壓最少提高了48.09%,達到了優化目標。

n.ko恩科方管坡口機b16----方管倒角現場案例 德國n.ko恩科便攜式平板坡口機b16，采用刀盤洗削原理，坡口效率高，表面滑，該便攜式坡口機每10分 德國n.ko恩科便攜式平板坡口機b16，采用刀盤洗削原理，坡口效率高，表面滑，該便攜式坡口 具體參數如下： 德國恩科便攜式坡口機b16 產品型號b16 電機功率：1100w 電壓：220v 空載轉速3000r.p.m 坡口角度15-20-30-45-60度 角度/坡口寬60度-12.7mm 45度-16mm 37.5度-15.6mm 30度-14mm 15度-12mm 重量：19.3kg 機器尺寸：475mm*296mm*247mm 坡口機（又名倒角機），使用于焊接前金屬板材的去毛刺和坡口加工，該機主要是利用滾洗原理 進行洗切，以得到焊接所需的坡口。適用于鋼材、鑄鐵、硬質塑料、有色金屬等材料！坡口機是管道或

玻璃雙邊機倒角大小頭問題淺析 玻璃倒角的質量，直接影響著其玻璃成品質量，其中玻璃倒角兩頭大小不一致的現 象，主要體現于45度倒角斜面上。其產生的原因及常見解決辦法匯總如下： 1、產生原因：固定邊入端靠輪和同步帶不平行。 解決方法：重新調節入端靠輪致使固定邊靠輪與皮帶保持平行，玻璃直線進入。 2、產生原因：皮帶不同步。 解決方法：皮帶在用過一段時間后會被拉長，皮帶的張力就會產生變化，由于兩條帶 的張緊力不一樣而導致皮帶不同步，玻璃在行進過程中就會產生位移走斜，從而產生 玻璃大小頭的問題，通過調節左右軌槽兩邊同步帶的張緊力來達到同步。 3、產生原因：主傳動或入端帶輪軸承磨損、損壞。 解決方法：更換主傳動或帶輪損壞的軸承。 4、產生原因：輸送板的導軌槽磨損，導致的導軌槽的平面度、直線度、平行度的誤 差。 解決方法：此問題多見與使用了半年以上的機器，導軌槽磨損更換后要調整好左右兩 邊導軌槽的水平

為比較機場剛性道面切縫槽口不同倒角形狀對減小應力集中的效果,評估倒角工藝對道面功能性能的影響,運用ansys分析軟件建立道面板切縫位置有限元模型,在道面接縫節點間分別設梁單元和彈簧單元模擬接縫傳荷作用,以boeing777作為荷載機型,對6種不同倒角形式切縫邊緣位置的荷載應力和溫度應力進行對比分析,并通過現場試驗對道面的平整度和摩擦系數進行測試。分析結果表明:各種切縫形式均能明顯改善切縫位置的應力狀況,距離切縫愈近位置,改善程度愈明顯,不同切縫形式對減小應力集中的程度相差較大,其中半徑為6mm的圓弧倒角效果最佳;各種切縫構造對道面平整度和摩擦系數的影響較小,均滿足技術要求。

排水管倒角 revit做法： 一、先畫兩根管線 二、在修改選項卡取消“自動連接”畫一個45度支管 三、使用“修剪/延伸為角”工具（快捷鍵tr）分別連接兩根管線即可。 快速做法 使用插件：橄欖山快模百度搜索即可下載 一、啟動“gls水”選項卡下“排水管倒角”功能，啟動 后依次點擊要倒角的兩根管道，選擇完成后自動倒角生成連接件 未連接管倒角連接 已有連接件管線修改倒角

1 倒虹吸倒角混凝土澆筑試驗方案 一、試驗目的 通過澆筑工藝試驗，確定能達到倒虹吸下部倒角混凝土密實度及外觀質量要 求的澆筑方法。 二、試驗設備及器材 鋼模板2套、ф70軟軸插入式振搗器2臺、zl50裝載機1臺、hzs60拌合 站1座。 三、試驗步驟 1、模板支立：為了防止入倉混凝土凝固后存在少量的沉降而影響混凝土密 實度，試驗場地選擇在已硬化過的地面上。采用定制鋼模板，人工進行立模、加 固，共立模兩組進行試驗，模板支立的結構尺寸詳見下圖： 說明： 1.本圖尺寸以“mm“為單位； 2.此模板支立長度為1.5m。 模板支立斷面圖 模板支立、振搗器準備完成后，在所立模板盒子內壁涂刷脫模劑，底部鋪設 一層油布或者塑料薄膜。 2、混凝土澆筑：混凝土配合比采用已完成的倒虹吸c25設計配合比，根據 試驗室所開配料單在拌合站集中拌制，在配合比所定塌落度7~9cm范圍之內， 選取

allegro覆銅設計指南 時間擬制人修訂版本備注 2012/3/7ma.chongwang.pengv16.5 主要內容： 一、概述 二、覆銅基本概念 三、覆銅參數設置 四、創建銅皮 五、分割銅皮 一、概述 所謂覆銅，就是將pcb上閑置的空間作為基準面，然后用固體銅填充。覆銅的意義在于減小地線阻抗， 提高抗干擾能力，降低壓降，提高電源效率。本文對allegro中的覆銅設計做一個系統介紹，主要內容包括： 覆銅的基本概念； 覆銅參數的設置； 創建銅皮； 分割銅皮。 二、覆銅的基本概念 1．正片和負片 銅皮有正片和負片之分： 正片：在底片中表現為所見即所得，黑色區域為銅填充區，白色區域為過孔和焊盤。采用正片覆銅， 創建焊盤時不需要考慮熱風焊盤（thermalrelief）。 負片：與正片相反，黑色區域為過孔和焊盤，白色區域為銅填充區。采用負片覆銅，

EN14399-6-2005結構螺栓倒角平墊圈

目前國內鑿巖釬具仍以錐形連接釬桿(≤h25)為主,尾柄端面加工質量對釬桿及鑿巖機的使用都有很大影響,文中介紹的此種釬桿尾柄端面加工設備高效、便捷,可確保加工質量,提高釬桿加工設備的自動化水平。

在傳統的鐵塔基礎倒角工具基礎上進行改進，以適應特高壓灌注樁圓形截面基礎施工，提高基礎質量，從而達到一次成優的目標。

機場場道工程大多采用水泥混凝土道面，傳統道面接縫為直角縫。在使用過程中，接縫部位容易產生應力集中現象，極易造成受力薄弱部位的損壞，影響正常的使用甚至需要關閉跑道維修，造成巨大的經濟損失。本文簡要介紹了國內外機場現行的水泥混凝土道面的接縫倒角方法以及相應的施工機具，闡述了接縫倒角的施工工序，并結合上海浦東國際機場三跑道工程應用實例，以及運營、使用后的反饋，說明了水泥混凝土道面接縫倒角施工工藝對降低道面接縫部位損壞的顯著作用，降低了道面的維修成本，提高了跑道的使用效率，延長了跑道的壽命，對于繁忙的大型運輸機場來說，效果尤為顯著。

本文將對比花崗石倒角在建設工程領域中的應用，探討其優勢和劣勢，以及適用場景和注意事項。

針對發動機連桿小端孔口倒角加工的技術難題,在分析傳統機械加工方法缺陷的基礎上,提出了利用砂帶磨削技術進行連桿小端孔口倒角加工的新方法,詳細介紹了該砂帶磨床的結構設計,最后經試驗證明了該砂帶磨床的實用性。

本文主要從密封倒角的設計、金屬件端部尺寸設計、o型圈硬度選取、密封間隙選擇、合理的表面粗糙度、合理的內徑拉伸率、安裝部位的設計要求、o型圈的安裝要求等方面對密封倒角的設計及o型圈進行探討。

本文從金屬切削加工的角度全面地研究分析了瓷質墻地磚磨邊倒角機定位系統中的諸因素對加工精度的影響。并通過研究分析，建立了多個誤差計算公式；指出在設計制造定位裝置時應按六點定位原理定位工件，同時應提高各定位基準元件的幾何精度；還研究分析了加工方法對加工精度帶來的影響及設計時應注意的有關問題。

為解決立式v形砂輪自動玻璃磨邊機倒角尺寸控制問題,針對磨邊機及其瓷輪機構的工作原理,建立了玻璃倒角尺寸算法模型,并用matlab進行仿真分析,發現并非在位移傳感器的整個線性范圍內,而是在其中的倒角控制有效線性范圍[s0,s1]內,倒角大小與傳感器感應距離具有良好的線性關系,玻璃加工后倒角的實際測量值與理論計算值的誤差小于4%,并給出了s0,s1的計算公式。提出了對刀時將傳感器感應距離設定為[s0,s1]中間值的新方法,不僅可使玻璃倒角大小滿足中空玻璃生產規程的要求,而且有利于實現砂輪吃刀量的伺服調整,使倒角尺寸均勻一致。