Ag/TiO_2納米復合物的模板法制備及其性質研究
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4.4
本文以殼聚糖為模板劑,用NaBH4還原法制備了表面沉積Ag的納米TiO2粉體。采用透射電鏡(TEM)、X射線粉末衍射(XRD)、傅立葉紅外光譜(FT-IR)以及紫外-可見光譜(UV-Vis)等手段對產物進行了分析和表征。結果表明:殼聚糖的加入,使銀的還原反應易于控制;Ag沉積納米TiO2粒子的UV-Vis光譜吸收閾值顯著紅移。所得產物在日光下對有機染料甲基橙有很好的光催化降解作用;無光照條件下,產物有很好的抗菌效果。
模板法制備聚乙烯咔唑及其復合物納米管有序陣列
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pvkorpvk-c60solutionwasdroppedontothealuminamembraneandthesolutionwasfilledintothechannelofthemembraneduetothecapillaryaction.asthesolventevaporation,thenanotubeswereformed.themorphologyofthesamplewasexaminedbysemandfluorescenceofpvkandpvk-c60wasdetermined.emis-sionintensityofpvkwasweakenedbyc60,indicatingthatc60improvedtheconductivepropertyofpvknan-otubes.
自組裝復合模板法制備Fe3+摻雜TiO2光催化材料
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以聚乙烯醇和聚乙二醇為復合模板劑,硫酸氧鈦為前驅體,制備了fe3+摻雜有序介孔tio2光催化材料。結果表明,當fe3+摻雜濃度為0.25%,煅燒溫度為400oc時,孔徑可達到6.5nm,且結構有序,穩定性高。光催化降解丙酮的活性評價表明,上述條件下fe3+摻雜能夠明顯提高tio2的光催化活性。
原位反應法制備鎳三乙烯四胺配合物/蒙脫土納米復合體
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4.7
將蒙脫土的硅酸鹽晶層空間作為微反應場所,用微波加熱先將鈉基蒙脫土轉化為鎳基蒙脫土,再引入三乙烯四胺配體,使配體與鎳離子在蒙脫土層間原位發生配位反應,制得配合物/蒙脫土納米復合體.xrd結果表明蒙脫土的層間距在引入三乙烯四胺后明顯變大.紫外可見漫反射光譜、熱分析和元素分析結果表明三乙烯四胺與ni2+離子在蒙脫土層間形成了配合物.
納米復合模板水凝膠的制備及其性能
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4.3
以非離子表面活性劑聚氧乙烯(20)鯨蠟醇醚(brij58)為模板,采用自由基聚合制備得到聚(n-異丙基丙烯酰胺)/brij58/粘土納米復合模板水凝膠(plh).相比于傳統納米復合水凝膠,plh水凝膠力學性能與親水性明顯改善.場發射掃描電鏡(fesem)結果表明:brij58的引入導致傳統納米復合水凝膠的孔洞數量增加,孔與孔相互貫穿,大孔結構更加規整,大孔之間由眾多小孔連接.拉伸應力-應變、儲能模量和溶脹動力學研究結果表明,斷裂應力、斷裂負載和斷裂伸長率隨brij58含量的增加呈先增加后降低的趨勢,然而水凝膠儲能模量與最大溶脹度隨brij58含量的增加而增加.同時,表面接觸角結果表明:由于brij58的模板作用和brij58同粘土之間的吸附作用,使plh水凝膠表面接觸角先增大后減小.
納米-TiO2/膨脹珍珠巖復合光催化材料的制備與表征
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4.3
以膨脹珍珠巖為載體,采用低溫水解工藝制備了負載型納米-tio2/膨脹珍珠巖復合光催化材料。應用xrd、sem、tem、eds等現代測試手段對復合材料的結構和性能進行了表征,并在表征和分析基礎上從微觀上探討了復合粉體材料的制備機理。結果表明,納米tio2能均勻負載于膨脹珍珠巖載體顆粒表面,大小約為8nm;復合材料對羅丹明b的降解率達95%以上。
復合模板劑制備介孔TiO_2納米粉體
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4.6
以聚乙二醇400(peg-400)和二乙醇胺(dea)為復合模板劑,在室溫下采用溶膠-凝膠法制備了介孔tio2納米粉體,并利用xrd、fe-sem、ft-ir等方法對粉體進行了表征.結果表明:tio2納米粉體具有顯著的介孔結構特征,400℃焙燒脫模后tio2納米粉體的介孔結構沒有被破壞,且為單一的銳鈦礦晶相;介孔tio2納米粉體為類球形顆粒,孔徑均勻,大小約為10nm;400℃焙燒可完全去除復合模板劑.
抗菌PVC納米復合材料的制備
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4.7
利用鈦酸酯偶聯劑對zno/ag納米抗菌劑改性處理,將改性后的抗菌劑與聚氯乙烯(pvc)均勻混合后混煉壓片,制得抗菌pvc納米復合材料。研究了zno/ag納米抗菌劑的分散工藝,并對抗菌pvc復合材料的抗菌性能及力學性能進行了評價。結果表明:改性后的zno/ag納米抗菌劑沉降率由94.0%減小到0.4%,親油性和穩定性提高;抗菌pvc復合材料對大腸桿菌的抗菌率達99%以上,其拉伸強度和斷裂伸長率隨抗菌劑添加量的增加均呈先增后降的趨勢。
自組裝復合模板法制備Fe~(3+)摻雜TiO_2光催化材料
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4.7
以聚乙烯醇和聚乙二醇為復合模板劑,硫酸氧鈦為前驅體,制備了fe3+摻雜有序介孔tio2光催化材料。結果表明,當fe3+摻雜濃度為0.25%,煅燒溫度為400℃時,孔徑可達到6.5nm,且結構有序,穩定性高。光催化降解丙酮的活性評價表明,上述條件下fe3+摻雜能夠明顯提高tio2的光催化活性。
SPS法制備銅-2%碳納米管復合材料
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4.5
首先采用顆粒復合法(pcs,particlecompositesystem)對cu-碳納米管(cnt)粉末進行表面改性處理,得到cnt鑲嵌或包覆于較軟微米cu顆粒表面的復合粉,其形貌近似球形,然后將復合粉通過sps燒結工藝制備成cu-2%(質量分數)cnt復合材料。通過硬度測試、密度測試、sem形貌觀察和能譜分析,研究了pcs處理時間對cu-2%cnt復合材料的組織和性能的影響并與普通混粉后的復合材料做了比較。結果表明,隨著pcs處理時間的延長,復合粉末粒徑不斷減小,在40min以后,隨時間的延長,粒徑基本保持不變。與純cu相比,經pcs處理后制備的cu-2%cnt復合材料硬度有26%~34%的提高,與普通混粉24h相比提高了20%~26%;cnt在銅基體中呈連通的網狀結構,復合材料的致密度達97%以上。
復合模板劑及超臨界干燥法制備介孔TiO_2研究
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4.6
以吐溫-80(tween-80)和司班-80(span-80)為復合模板劑,鈦酸四正丁酯(tbob)為鈦源,應用溶膠-凝膠(sol-gel)法及超臨界干燥法合成介孔tio2材料。采用掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)、x衍射(xrd)等測試方法對樣品的顯微結構及晶相進行分析及表征。結果表明凝膠的干燥工藝、煅燒溫度及不同tween/span比對介孔結構有較大影響。采用常溫干燥方法難得到介孔結構,而超臨界干燥可直接得到介孔tio2。提高煅燒溫度可以提高tio2的結晶度。tween/span比對孔徑的影響較大,當tween/span=2∶1時,能得到孔徑在10~20nm的介孔tio2。
生物模板法制備納米材料
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4.7
自然界中多種天然生物質含有結構復雜的無機納米材料或有機納米材料,這些生物納米材料的幾何尺寸高度均一,且具有結構多樣性的特點.因此,天然生物質是制備結構復雜且粒徑呈單分散分布的納米材料的理想模板.近年來,生物模板法已成為納米材料合成領域的研究熱點.通過大量實例較詳盡地綜述了以纖維素、殼聚糖、蛋白質和微生物為模板制備納米材料的研究,對所涉及的機理進行了闡述,并討論了這些納米材料在催化、能源和檢測等方面的應用.最后,對生物模板法制備納米材料的發展前景進行了展望.
納米復合模板的生產方法
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4.3
專利號:200610161501.3傳統的木制模板復合板材,如刨花板因以各種木材切削成木皮后以脲醛膠多層膠合而成,存在厚度不均、易變形開膠、鼓泡、發霉、腐爛、易燃、防水性差等缺陷。另外,由于生產原料中含有大量的脲醛樹脂等有害化原料,易產生甲醛,污染嚴重。
納米復合模板的生產方法
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4.4
傳統的木制模板復合板材,如刨花板因以各種木材切削成木皮后以脲醛膠多層膠合而成,存在厚度不均、易變形開膠、鼓泡、發霉、腐爛、易燃、防水性差等缺陷。另外,由于生產原料中含有大量的脲醛樹脂等有害化原料,易產生甲醛,污染嚴重。
PC-PDMS納米復合物的合成及其對PC阻燃性能的影響
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4.7
通過熔融共聚法制備了含蒙脫土(mmt)和磷酸鋯的pc-pdms納米復合物,通過熱重分析(tga)和x-射線衍射儀(xrd)對其熱穩定性和結晶形態進行了研究,發現mmt和磷酸鋯分別形成了部分插層和剝離的結構,但它們降低了pc-pdms的熱穩定性。將合成的pc-pdms納米復合物與pc在雙螺桿擠出機上熔融共混,納米復合物并未改變pc的降解路徑,對pc的極限氧指數影響不大,ul-94燃燒等級為v-2級,但縮短了燃燒時間;錐形量熱儀結果顯示pc-pdms納米復合物降低了pc的熱釋放速率,使形成的炭層加固致密;加入mmt的pc—pdms納米復合物縮短了pc的燃燒時間,但加入磷酸鋯的pc-pdms納米復合物則延長了pc的點燃時間。
聚合物/TiO_2抗菌納米復合材料的研究進展
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4.3
論述抗菌材料的產生和發展,并從納米二氧化鈦(tio2)的抗菌機理出發,分別從塑料、涂料、織物和橡膠等納米tio2抗菌材料,論述國內主要的關于聚合物/tio2抗菌納米復合材料的研究進展,并報道提高納米tio2抗菌性能的一些研究,指出納米tio2光催化復合抗菌材料將來的研究方向。
微波法制備納米碳管-碳化鈦復合粉體
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4.7
以鈦鐵礦為原料,通過等離子體化學氣相沉積,生長納米碳管.再通過微波加熱強制碳化得到碳化鈦-納米碳管(tic-cnts)復合粉體.研究納米碳管的生長工藝和微波碳化處理工藝,得出合理的制備工藝條件:納米碳管的制備條件為微波功率600w,腔體氣壓5.5kpa,甲烷流量3.3ml·min-1,氫氣流量55ml·min-1,生長時間40min.碳化條件:微波功率700w,處理時間10min.
復合模板劑自組裝制備混晶納米TiO_2介孔材料及其性能研究
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4.7
采用ticl4為原料,以十六烷基三甲基溴化胺(ctab)、聚乙二醇(peg400、peg6000)及十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)兩兩組合為復合模板和結構導向劑,利用常壓液相-水熱合成兩步反應制備了納米混晶tio2介孔材料。xrd分析結果表明,產品為金紅石-銳鈦礦的混晶結構;tem觀察,樣品是由均勻球形顆粒組裝成的無序介孔材料,一次粒徑約為10~15nm;2吸附-脫附等溫曲線n形狀為langmuirⅳ型,是典型的介孔結構吸附-脫附等溫線,最可及孔徑約為11nm。光催化性能實驗表明,在40w日光燈照射60min后,該系列介孔材料可有效的降解工業廢水中的有毒氰根含量和有機染料。研究結果還表明,采用ctab-sdbs作為復合模板和結構導向劑時制得的介孔材料的孔結構和光催化降解性能較好。
反膠束模板制備聚苯胺/Ce(OH)_3-Pr_2O_3/蒙脫土納米復合材料及其表征
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4.4
利用表面活性劑乳液自組裝產生模板,以磺基水楊酸為摻雜劑,苯胺(ani)為油相,稀土(ce-pr)離子水溶液為水相,形成反膠束微乳液,使稀土粒子均勻分散于油相中,成為熱力學穩定的乳液體系,將該乳液插層于有機蒙脫土(mmt)的片層間,加入引發劑單體直接進行原位聚合,即制得目標產物.通過紅外光譜(ir)、掃描電鏡(sem)、x-射線衍射(xrd)和差熱-熱重(tg-dta)對該復合材料進行了表征和分析.結果表明,反膠束法制備出熱穩定性良好的新型pani/ce(oh)3-pr2o3/mmt納米復合材料,該法可以用于三相納米復合材料的制備.
適用于白色革的納米復合涂飾劑制備及應用
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4.4
通過zeta電位的測定考察涂飾體系中助劑對其穩定性的影響,實驗結果得出相對最穩定的底層和中層涂飾體系的zeta電位絕對值均小于穩定的膠體體系最低的排斥能30mv。因此在相對最穩定的中層和底層涂飾體系中,通過選擇適合的穩定劑以及確定穩定劑的用量分別制備了底層和中層的復合涂飾劑,實驗結果表明在底層和中層分別加入20%和15%的聚氨酯穩定劑效果最好。考察了優選的納米復合涂飾劑的涂飾性能,實驗結果表明納米分散液的加入改善了皮革的防水性、耐候性以及抗菌性,復合涂飾劑的使用并沒有影響皮革的物理性能,并且使用納米復合涂飾劑時皮革的防水性、耐候性和抗菌性最好。
模板法制備Fe-Ni/PTFE復合膜
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4.5
采用模板法和化學鍍相結合的方法,初步制備了fe-ni/ptfe無機磁性復合膜,并考察主要影響因素:fe2+/ni2+、ph、反應時間、溫度對其單位質量磁化率的影響,獲得了制備fe-ni/ptfe的較佳條件。發現fe2+/ni2+和溶液ph對磁化率的影響比較大,引入外加電場作用后,磁化率明顯增加。
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職位:環保工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林