介紹了高頻直縫焊鋼管的優點及應用,描述了直縫焊管的成型過程。在給定帶材的機械性能、成型管坯尺寸、輥型配置前提下,對成型階段焊管金屬變形狀況進行了計算機模擬和仿真,得出了直縫焊管在成型各階段的應力分布。

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敘述了直縫電阻焊鋼管的生產和應用情況，著重說明直縫電阻焊鋼管與無縫鋼管化學成分、力學性能包括沖擊韌性、工藝質量和尺寸精度等方面作實物試驗研究對比后的情況，并提出了綜合評價。

直縫電阻焊鋼管與螺旋鋼管的對比 直縫電阻焊鋼管與螺旋鋼管的對比 目前，焊接鋼管在我國石油、天然氣及城市燃氣領域大量使用，焊接鋼管按工藝區分 主要有直縫電阻焊(erw)、螺旋埋弧焊(ssaw)和直縫埋弧焊(lsaw)三種工藝。這三種工藝 生產的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定 位，各有千秋。 過去，由于我國冶金裝備水平及工藝水平不高，生產出來的卷鋼（板材）寬度有限， 質量也不穩定。除了使用高成本、質量卻不一定高的無縫鋼管外，小口徑ф20-89mm之間 的鋼管主要是直縫管，質量檔次極低。而要想生產管徑大一點的鋼管只能采用螺旋焊接這 種工藝，且由于螺旋管的生產工藝流程短，廠房占地面積不大，投資少，所以在國內，特 別是石油、石化系統上馬了大量的螺旋管生產線，算是一種沒有辦法的辦法。 進入上世紀90年代，隨著我國冶金裝備水平及工藝水平不斷提高，作為

erw直縫電阻焊鋼管與直縫埋弧焊（uoe）鋼管的區別： 直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊，直縫埋弧 焊簡稱uoe，直縫高頻電阻焊簡稱erw。 高頻電阻焊鋼管(erw鋼管)因它焊接過程與埋弧焊相比，erw工藝 在焊接過程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經過熱熔化狀態， 只是焊縫金屬經過再結晶過程，故形成的焊縫與母材的化學成份完全 一致，鋼管焊接后經過退火處理，制造成型冷加工內應力，焊接內應 力均得到改善，因此erw鋼管綜合機械性能較好。 直縫埋弧焊(uoe鋼管)因它采用焊后冷擴徑工藝漲管，故uoe鋼管 幾何尺寸比較精確，采用uoe鋼管對接時的對口質量好從而確保了焊接 質量，通過擴管工藝一定程度消除了部分內應力。另外uoe鋼管焊接 時采用多絲焊接(三絲、四絲)，這樣的焊接工藝焊接時產生的線能量 小，對母材熱影響區影響程度也小。多絲焊接后道焊

ASMESA-135電阻焊公稱鋼管

介紹了石化工業每年需用鋼管20萬t，其中相當部分可采用焊管；由于煉鋼、軋鋼、焊接及檢測設備的進步，以焊管代無縫鋼管已取得一定成功；指出焊管比無縫管具有較大的價格優勢，在當前市場經濟和石化工業戰略重組形勢下，給直縫焊管的使用帶來了有利契機．

電阻焊鋼管焊縫超聲波檢測中缺陷漏檢是導致鋼管爆裂和焊縫失效的重要原因,造成缺陷漏檢的原因有探頭參數選擇不合適、干擾波影響、缺陷回波和毛刺回波未分清等多種因素。為此,全面分析了探頭k值、晶片尺寸、探頭頻率等對檢測效果的影響。提出探頭參數、掃查范圍、檢查方式和制作靈敏度對比試塊等檢測工藝和方法。提出大曲率鋼管檢測時探頭曲面的磨制方法,探討了焊縫缺陷回波和焊縫內毛刺回波的識別方法。

1.在高頻焊管生產過程中,如何確保產品質量符合技術標準的要求和 顧客的需要,則要對鋼管生產過程中影響產品質量的因素進行分析。 通過對本公司φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統計, 認為在生產過程中影響鋼管產品質量的要素有原材料、焊接工藝、軋 輥調節、軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等七個方面。其 中原材料占32.44%,焊接工藝占24.85%,軋輥調節占22.72%,三 者相加占80.01%,是主要環節。而軋輥材質、設備故障、生產環境 及其它原因等四個方面的要素,對鋼管產品質量的影響占19.99%,屬 相對次要環節。因此,在鋼管生產過程中,應對原材料、焊接工藝和 軋輥調節三個環節進行重點控制。 2原材料對鋼管焊接質量的影響影響原材料質量的因素主要有鋼 帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面, 因此

高頻直縫電阻焊鋼管技術規格書

由于檢測標準、檢測設備、檢測方法及超聲波探頭、對比試塊的限制,高頻電阻焊鋼管制造、安裝過程中仍然存在大量縱向缺陷漏檢的問題。本文對超聲波檢測方法、檢測儀器、超聲波探頭、對比試塊等進行了相應改進,取得了非常好的效果。

最新erw直縫電阻焊鋼管與直縫埋弧焊管的比較講課講稿 (2)

最新erw直縫電阻焊鋼管與直縫埋弧焊管的比較講課講稿

審定審核校對設計 技術規格書 文件號:spc-0002集01-01 設計階段初設 項目號:jdd-bd13001 cadd號:spc-0002集01-000.dwg 唐山冀東油田 設計工程有限公司 設計證書號:a213005284 第1頁共18頁 南堡油田3號構造產能建設地面工 程——轉油站及油氣集輸管道部分 油氣集輸管道部分日期:2013.07.23 a版 項目負責人批準 直縫高頻電阻焊接鋼管技術規格書 文件號：spc-0000集01-01 直縫高頻電阻焊接鋼管 技術規格書第2頁共18頁 唐山冀東油田 設計工程有限公司 目錄 1范圍....................................................................3 2引用標準........

審定審核校對設計 技術規格書 文件號:spc-0002集01-01 設計階段初設 項目號:jdd-bd13001 cadd號:spc-0002集01-000.dwg 唐山冀東油田 設計工程有限公司 設計證書號:a213005284 第1頁共18頁 南堡油田3號構造產能建設地面工 程——轉油站及油氣集輸管道部分 油氣集輸管道部分日期:2013.07.23 a版 項目負責人批準 直縫高頻電阻焊接鋼管技術規格書 文件號：spc-0000集01-01 直縫高頻電阻焊接鋼管 技術規格書第2頁共18頁 唐山冀東油田 設計工程有限公司 目錄 1范圍....................................................................3 2引用標準........

designation:a513–06a standardspeci?cationfor electric-resistance-weldedcarbonandalloysteel mechanicaltubing1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa513;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval.a superscriptep

designation:a513–06b standardspeci?cationfor electric-resistance-weldedcarbonandalloysteel mechanicaltubing1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa513;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval.a superscriptep

第1頁共9頁 1.應用范圍： 本標準是吸收國外及國內的焊接工藝標準，結合公司實際情況，為規范本公司在電阻焊 接工藝方面的技術要求及質量而制訂。 1.1該標準是本公司負責確立或認可的產品設計提供電阻點焊的焊接技術標準。除非 在焊接圖紙上有特定的注釋，確立不同的焊接要求，任何與本標準以外的特例，必須征得工 藝人員的同意。注：標準中任何條款不能替代適用的法律法規，除非有特殊說明。如具體客 戶對標準條款提出異議，由雙方協商確認。 1.2本標準適用于低碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板及部分中碳鋼的電阻焊接。 1.3本標準未包括的材料厚度的點焊技術條件由現場工藝人員參照本標準自行在工 藝技術文件中規定。 1.4本標準頒布前已有的產品圖，如有不符合本標準之處可不作修改，新圖紙設計時 需符合本標準。 2.電阻點焊設計應用： 2.1焊接母材的選擇 2.1.1點焊零件的板材的層數一般

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1.范圍 本標準說明了點焊的實驗方法和試驗標準，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳鋼、低合金 鋼、不銹鋼、鋁和鋁合金鋼板的焊接。焊接拉伸強度是剪切拉伸強度25%以內的硬化材 料、表面處理材料、鍍金屬材料和不同材料的組合除外。 備注：本標準中在{}中給出的單位和數值是以國際單位（si）為基準和參考。 傳統的單位和數值應由{}中附有的si單位和數值或1991.1.1給出的附錄代 替。 2.焊縫類別 焊縫應按機械性能和焊縫一側外部表面的平滑度分類，如表1所示。 表1焊縫等級 焊縫類別機械性能和平滑度 a無強度要求 b有強度要求 c不同于a和b af需要a級和表面平滑 bf需要b級和表面平滑 cf需要c級和表面平滑 可用標準 jisz3136——點焊接頭拉伸剪切試驗方法 jisz3139——點焊接頭宏觀試驗方法 3.試驗

針對電阻焊接存在設備功率大的問題,設計了錯時焊接裝置,介紹了該裝置的優點。

工藝認證是用試樣模擬產品,認證焊接過程的有效性,為達到此目的,需要試樣的焊接過程和產品的焊接過程一致,并著重介紹了影響焊接過程的幾個重要參數：焊接設備、焊接材料和狀態、裝配、焊接參數等幾個主要方面。對特殊過程的質量保證有一定的借鑒意義。