為解決zy-750c型鉆機在煤礦現場應用中出現的鉆進能力小、故障多、施工效率低等難題,提出了通過改造鉆機液壓系統以提高鉆進效率的方法。通過對鉆機液壓系統進行理論計算與優化分析,確定改造后該鉆機的電動機為ybk2-200l-4型,液壓馬達為g6k-310型,齒輪泵為cby3063/2016-630型。現場試驗結果表明:改造后鉆機每米抽采鉆孔的鉆進時間由6.13min減少到4.07min,減小了33.6%;鉆進臺機效率明顯提高,由4930.6m/月提高到6341.2m/月,提高了28.6%。

原壓裝機在拆裝不同規格大小的輪軸時,需要使用吊車盤動和人力推動來調整移動橫梁和后托架的位置。改造液壓系統后,可實現活動橫梁和后托架的自動移動。

介紹了安鋼第一煉軋廠連鑄出坯系統改造中液壓系統的設計,根據各部位的不同動作情況,利用原有液壓站,做出了最適合設備運行的改進和設計。

在方坯連鑄生產過程中,為步進式冷床動梁升降油缸提供壓力油的同步馬達故障率高、維修時間長、維修成本高,針對該問題進行了故障分析,提出了冷床液壓系統改造方案。通過利用原有元件改變同步馬達的供油位置,從而改善了同步馬達的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設備作業率,降低了生產成本,產生了較高的經濟效益。

板框壓濾機是濁環水處理重要組成部分。由于其液壓系統在使用過程中液壓缸經常出現不保壓、爬行和下滑等現象,影響設備的正常運行。通過對其液壓系統的改造,滿足了污水處理對設備的要求。

介紹了某防爆膠輪車液壓轉向系統的工作原理,系統的組成及各元件的主要功能及性能特點。對其主要元件轉向器、液壓泵的選取計算進行詳細分析,最終確定了轉向系統主要元件的參數,保證該車的使用性能。

根據液壓動力平板車電液比例轉向控制系統的結構特點,分別采用amesim和matlab建立了電液比例轉向系統的物理模型和控制模型,采用了帶死區的pid控制策略,進行了聯合仿真。仿真結果表明:系統穩態精度高,無超調,調整時間短,效果令人滿意。通過與現場試驗所得數據相比較,仿真曲線與實測曲線基本吻合,驗證了仿真模型的正確性和控制策略的可行性。

介紹順丁橡膠生產裝置后處理設備xyk-3a/b型壓塊機的運行狀況,分析了液壓系統故障率高、工作效率低、液壓油使用周期短等問題的原因。提出了液壓系統改進措施,改進后故障率明顯降低,工作效率提高了20%。

轉向輪轉向角是車輛自主導航系統關鍵的控制參數,三位四通比例電磁換向閥實現閉環電控液壓轉向被廣泛采用。由于地面對轉向輪的回正力作用,電磁閥閥芯由中位滑至側位實現轉向控制動作的起始瞬間,轉向輪容易產生"回擺"現象,難以通過轉向角閉環控制消除,影響轉向輪伺服控制系統精度。為此,首先對轉向"回擺"問題進行動力學分析,得出電磁閥開通瞬間轉向輪受力不平衡是造成拖拉機轉向輪產生回擺的主要原因;接著提出一種在液壓回路中添加平衡閥來消除轉向輪"回擺"的方法,分析了其工作原理及調試方法,通過實車試驗進行對比驗證。結果表明:添加平衡閥維持了電磁換向閥開通瞬間轉向輪受力平衡,較好地克服了轉向輪回擺問題,提高了拖拉機轉向輪轉向角閉環控制精度,系統±10°階躍響應靜態閉環跟蹤測試超調量12.6%,平均峰值時間0.8s,且都在1.5s內達到期望值(此設定期望值偏差是0.5°)。

WY21A履帶式液壓挖掘機新型液壓系統

本文重點闡述了我國第一條cdcm生產線在調試過程中遇到的難題──13mpa液壓系統長時間沖洗，油的清潔度仍不能滿足質量要求。本文從設計、施工、油品選擇等諸方面入手，找出問題的根源，提出行之有效的解決辦法，為cdcm線盡快進入調試階段創造了有利的條件。

通過對舞鋼1900mm板坯連鑄機中間包液壓系統在生產運行中存在的問題進行分析,提出了相應的改造方案。中間包液壓系統改造后運行穩定,既方便了操作又確保了生產的順行。

某企業推車液壓機在生產過程中出現一些故障,本文主要對該設備出現故障進行較詳細的分析,并對該設備中液壓系統進行了部分的改造,使該設備能安全地投入到生產中. 某公司有兩條卸煤生產線,每條生產線主要由撥車機、推車機及翻車機組成.推車機是將撥車機撥來的兩節煤車箱推上翻車機,同時將翻后的空車箱推出翻車機,為下次翻車工作做準備.推車機要完成的主要動作是往復行走,大臂仰、俯掛、摘鉤等.往復行走靠機車上的齒輪在齒條上滾動來完成.而大臂的仰、俯及掛、摘鉤則由液壓系統來實現.該液壓系統在推車機甚至整個生產線上都起著重要的作用,它的工作正常與否,將對整個卸煤生產線的效率產生直接影響.本文在分析原液壓系統基礎上,對使用中存在的問題提出具體改進措施,很有實用價值.

主要內容是根據實際的需要進行液壓轉向盤的設計,該轉向盤用于重型特種運輸車輛在進行大型超長貨物轉彎的情況,當前轉盤轉向時后轉盤也必須隨之轉向,且角度關系要對應,由于貨物重量很大、尺寸很長,普通機械齒輪轉盤很難實現這樣的長跨度轉向。對于液壓轉向盤,提出了如下設計方案,運用pro/e、matlab等設計計算軟件對轉向盤的機構進行了三維建模,運動仿真、動力學分析以及液壓缸的計算選型,同時對其進行了優化設計,論證了設計方案的可行性和可靠性。

用變量葉片京代替齒輪泵作重型工程機械和礦山機械的轉向油泵，能較好地滿足平穩轉向的穩流要求。本文闡述了該泵的穩流原理，推導了穩流泵的流量公式。該系在轉速變化很大（500～2200r／min）的條件下，其流量增長率小于15％，這一穩流特性，正是轉向用油泵的理想需求。

黃驊港翻車機定位車液壓系統故障頻繁,其齒輪泵的壽命僅為6個月左右,文章基于此提出了一套解決方案:利用壓力管路過濾器清濾齒輪泵產生的雜質,并就過濾器的選型和使用做出闡述,改造后液壓系統壽命和作業效率均獲得了提高。

分析韶鋼3號方坯連鑄機澆鋼滑動水口油缸無法動作的原因，提出在滑動水口的控制元件出油口加裝管道過濾器，把液壓系統閥中位機能由。形換成y形機能措施，介紹改造效果。

對馬鋼異型坯連鑄拉矯機原液壓系統工作原理、設計特點和存在缺陷進行了深入的分析.在此基礎上,提出了用比例溢流閥代替直流電機溢流閥調節拉矯機液壓系統壓力的改造方案,提高了液壓系統的動態響應速度和設備可靠性,同時降低了備件采購成本,縮短了備件供貨周期。

學科門類：單位代碼： 畢業設計說明書（論文） 液壓挖掘機液壓系統設計 學生姓名所 學專業班級 學號 指導教師 xxxxxxxxx系 二○**年xx月 畢業設計（論文）任務書 （指導教師填表） 填表時間：20**年3月5日 學 生姓名 業班 級 專 導教 師 題類 型 課 工程 設計 題 目 液壓挖掘機液壓系統設計 主1.研究并掌握液壓系統設計方法； 2.研究并掌握液壓系統基本功能回路； 要研3.根據wy6履帶式液壓挖掘機的使用范圍及整機參數，確定液壓系統的 究 4. 壓力和選擇液壓系統主泵、主閥、回轉馬達等液壓元件； 設計該機液壓系統原理圖。 內容 1.挖掘機液壓系統的設計步驟與設計要求； 主2.進行工況分析、確定挖掘機液壓系統的主要參數； 要技3. 4. 制定基本方案和繪制挖掘機液壓系統圖； 挖

分析某軸套類零件加工中存在的問題,找出液壓機床的影響因素,提出用雙聯葉片泵代替限壓變量葉片泵的方案,解決了加工中存在的問題,保證了加工質量。

主要研究了鋼板彈簧客車的轉向系統參數,介紹了轉向系統與鋼板彈簧的聯系,轉向器的選型要求,轉向系統的布置校核,轉向油泵的選型要求等。

簡要闡述了井下防爆鏟運車液壓轉向系統的組成和類型,介紹了不同液壓轉向系統的基本原理和適用范圍,并概述了整機設計中轉向系統的基本計算和元部件的選型,為井下防爆鏟運車的液壓轉向系統的合理選用提供了依據。