版號(hào)：1文件編號(hào)：qf/sc-aq-035第1/1頁(yè) 傳遞路線：設(shè)備工程師——機(jī)加工班組 帶鋸床安全操作規(guī)范 1，開(kāi)機(jī)前的檢查 1)檢查液壓油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加l-hl46號(hào)液壓油； 2)檢查冷卻液位，不夠時(shí)添加冷卻液； 3)檢查減速箱油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加150號(hào)齒輪油； 4)檢果鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適； 5）檢查傳動(dòng)皮帶張力是否合適，防護(hù)罩必須保證完好。 2，安全注意事項(xiàng) 1）禁止帶手套開(kāi)動(dòng)機(jī)床，禁止超負(fù)荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用機(jī)床。 2）鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸 條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。主動(dòng)輪、從動(dòng)輪防護(hù)罩必須安裝可靠。 3）機(jī)床出現(xiàn)異常噪音時(shí)，必須立即停止工作，查明原因，排除故障。維護(hù)機(jī)床 時(shí)，必須在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行。 4）在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。 5）工

帶鋸床安全操作規(guī)程 一、安全操作： 1.不要穿肥大長(zhǎng)袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項(xiàng)鏈和其他 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易卷入的裝飾品，長(zhǎng)發(fā)必須在腦后束好并放入工作帽內(nèi)。 2.進(jìn)行切削操作前，確保裝載在機(jī)床和夾緊牢靠。 二、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全須知： 1.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要將手深入切削區(qū)。 2.加工過(guò)程中，操作者一定不要進(jìn)行任何危險(xiǎn)或不必要操作（如： 切削過(guò)程中清除切屑或整形）。 3.切削過(guò)程中不要移動(dòng)機(jī)床。 4.加工非常短的工件時(shí)，確保其不要在夾緊裝置外擺動(dòng)，否則將 發(fā)生意外。 5.在使用自動(dòng)夾緊裝置時(shí)（ma型），因?yàn)樾谐虄H8ｍｍ，因此要檢 查工件是否夾緊，以及卡緊力是否恰當(dāng)。 6.鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，只能在搬運(yùn)原料、更換工具和調(diào)整時(shí)帶手套， 盡可能保持雙手清潔。 7.切削過(guò)程中，如果鋸條被卡住，應(yīng)立即按動(dòng)緊急按鈕，如不能 釋放鋸條，要慢慢松開(kāi)夾緊裝置，卸下工件，將圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)180°，要 檢查鋸條

本文測(cè)試了帶鋸機(jī)鋸條在單位脈沖激勵(lì)下的振動(dòng)響應(yīng)和鋸條在空載和負(fù)載情況下的鋸條振動(dòng)特性,試驗(yàn)表明鋸條在單位脈沖激勵(lì)下的振動(dòng)響應(yīng)可以較好地反映鋸條在鋸割過(guò)程中的動(dòng)態(tài)鋸割特征,文章最后分析了不同鋸條厚度和張緊力情況下的鋸條動(dòng)態(tài)特征,說(shuō)明適當(dāng)提高鋸條的張緊力和減小鋸條厚度有利于提高鋸機(jī)的鋸割穩(wěn)定性。

以金屬帶鋸床為研究對(duì)象,結(jié)合人機(jī)工程設(shè)計(jì)原理與方法,對(duì)金屬帶鋸床的控制箱、操縱裝置、鋸床工作任務(wù)進(jìn)行了人機(jī)系統(tǒng)分析,依據(jù)作業(yè)姿勢(shì)確定了控制箱的高度、操作面的傾斜角度及控制箱的整體外形。通過(guò)分析金屬帶鋸床相關(guān)行業(yè)男性操作者的手部尺寸,確定了金屬帶鋸床操縱器的尺寸和操縱力的范圍,得到作業(yè)人員的任務(wù)視距,最終形成金屬帶鋸床整體人機(jī)設(shè)計(jì)方案,使產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、造型得到進(jìn)一步改善,對(duì)作業(yè)者的安全及健康有積極意義,為相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供參考。

1 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能，促進(jìn) 安全生產(chǎn)，確保設(shè)備使用完好。 2.適用范圍 適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。 3.職責(zé) 3.1工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改； 3.2操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)； 3.3操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。 4.內(nèi)容 4.1機(jī)床操作前準(zhǔn)備： 4.1.1本機(jī)床必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和設(shè) 備安全事故； 4.1.2操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查， 檢查確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能，機(jī)器的保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng) 及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)； 4.1.3每天上班前機(jī)床須空行程1-2次，然后正常工作。 4.2機(jī)床的

第1頁(yè)共1頁(yè) 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程 承認(rèn)作成 一：工作前 （1）工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽， 并將頭發(fā)塞入帽內(nèi)，操作中不準(zhǔn)帶手套操作。 （2）根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo) 向裝置。 （3）鋸料最大直徑不得超過(guò)規(guī)定，工件必須夾持牢固。 （4）帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘， 以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障，潤(rùn)滑油路是否正常。。 （5）除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過(guò)齒的根部，注意 觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。 二：工作時(shí) （1）切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩 慢，不得沖擊。 （2）鑄鐵、銅、鋁件不加切削液，其它均需加切削液。 （3）鋸切管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢 的

帶鋸床安全操作規(guī)程 1.一般規(guī)定 1.1.上崗條件 1.1.1.帶鋸操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。 1.1.2.熟悉機(jī)床的性能，結(jié)構(gòu)和原理。 1.1.3.班前對(duì)自己身體健康狀況進(jìn)行確認(rèn)，狀況良好方可上班。 1.2.安全規(guī)定 1.2.1.必須遵守國(guó)家及公司的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度。 1.2.2.上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守勞動(dòng) 紀(jì)律。 1.2.3.作業(yè)前必須佩戴相應(yīng)的勞保用品。 1.2.4.非本工種人員不得擅自操作機(jī)床。 1.2.5.兩人以上聯(lián)合作業(yè)時(shí)必須指定專人指揮。 2.設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備及檢查 2.1.設(shè)備開(kāi)機(jī)前要檢查電源、接地線、液壓管路、潤(rùn)滑油和各部位緊固螺栓。 2.2.機(jī)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的條件進(jìn)行檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 2.3.檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否完好。 2.4.檢查鋸帶是否位于左右鋸帶

浙江地中海新能源設(shè)備有限公司 編號(hào)r006-2014 版次a/0版 帶鋸床安全操作規(guī)程 生效日期2014年6月20日 頁(yè)碼第1頁(yè)共2頁(yè) 1、目的 為規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，確保帶鋸床操作人員和設(shè)備的安全，特制訂本安全操作 規(guī)程。 2、適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)部對(duì)于帶鋸床的操作控制。 3、原則 本制度以不違背公司規(guī)章制度、國(guó)家法律法規(guī)為原則，但必須合理、公正。 4、職責(zé) 作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。 車間主任及組長(zhǎng)：監(jiān)督員工按本規(guī)程操作設(shè)備。 5、內(nèi)容 5.1操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、 保養(yǎng)，以保持安全操作條件。 5.2必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使 變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 5.3檢查冷卻液和液壓

根據(jù)以前對(duì)帶鋸機(jī)杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動(dòng)的分析,設(shè)計(jì)了一新型裝置,并用實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)其功率譜進(jìn)行了分析,找出了影響振動(dòng)的主頻率。

本文運(yùn)用先進(jìn)的dasp6.53型大容量數(shù)據(jù)采集分析測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試并分析了帶鋸機(jī)板式彈簧張緊系統(tǒng)鋸條的橫向振動(dòng)。驗(yàn)證了運(yùn)用板式彈簧張緊系統(tǒng)對(duì)于減小鋸條振動(dòng)量具有較大的作用,從而為今后進(jìn)一步開(kāi)發(fā)具有實(shí)效的新型張緊系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。

帶鋸條的受力很復(fù)雜,為確保鋸解精度和效率,對(duì)帶鋸條結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的振動(dòng)特性進(jìn)行了研究。根據(jù)弦的振動(dòng)理論,計(jì)算木工帶鋸條系統(tǒng)的固有頻率pn,同時(shí)應(yīng)用有限元法求該系統(tǒng)固有頻率的近似解,并應(yīng)用隨機(jī)頻譜法測(cè)定了帶鋸條固有頻率的試驗(yàn)值,分析比較3個(gè)頻率值的結(jié)果表明:試驗(yàn)值與理論解最大誤差不超過(guò)10%,在低頻階段,試驗(yàn)值、理比值與近似值誤差小于3%。

采用頻譜分析法,在帶鋸機(jī)靜態(tài)和負(fù)載下,測(cè)量與分析帶鋸條有鋸卡系統(tǒng)中的切削邊和非切削邊的頻率參數(shù)。結(jié)果表明,靜態(tài)時(shí)的帶鋸條切削邊固有頻率高于非切削邊固有頻率;鋸卡的位置和鋸卡的存在,不影響鋸卡在負(fù)載時(shí)的工作頻率。上述試驗(yàn)為有鋸卡約束下,建立帶鋸條系統(tǒng)力學(xué)計(jì)算模型以及優(yōu)化帶鋸機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作提供一定依據(jù)。

隔振器式張緊系統(tǒng)帶鋸機(jī)是在原杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)帶鋸機(jī)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而形成的一種新式帶鋸機(jī)。通過(guò)采用matlab軟件對(duì)帶鋸機(jī)鋸條振動(dòng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,從而證明改進(jìn)后的帶鋸機(jī)鋸條振動(dòng)明顯小于原杠桿壓砣式帶鋸機(jī)。

半自動(dòng)臥式金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程 使用本機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按以下操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免和預(yù)防任何有損機(jī)床安全的操作。 一、調(diào)試： 1、將鋸條套到兩輪上，并卡入導(dǎo)向輪和導(dǎo)塊中，用扭力扳手轉(zhuǎn)動(dòng)帳緊螺桿張緊鋸條， 張緊扭力為20-25n.m，聽(tīng)到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。 2、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，檢查鋸條是否按逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查其它按鈕是否正確。 3、調(diào)整溢流閥，將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1.8mpa（看壓力表），檢查有無(wú)管路漏油，油箱 內(nèi)油液中若有氣泡，說(shuō)明回路中存在空氣，重新緊固各管接頭，讓油缸空行程動(dòng)作數(shù)次，排 出缸內(nèi)空氣為止。 4、檢查冷卻水嘴噴水是否暢通有力，否則可能堵塞或水泵倒轉(zhuǎn)。 5、按工件的大小調(diào)整左右兩導(dǎo)向臂的距離，使之盡量靠近工件，導(dǎo)向距離小，鋸條導(dǎo) 向效果好。夾緊鉗口一般比工件開(kāi)5-6mm即可。調(diào)整鋸梁回轉(zhuǎn)軸端的行程開(kāi)關(guān)碰桿的角度 位置，使鋸粱抬起時(shí)，鋸條離工件30-4

我公司一臺(tái)帶鋸床購(gòu)買時(shí)間較久；電氣控制原設(shè)計(jì)為繼電器-接觸器控制系統(tǒng)；在日常操作過(guò)程中；因按鈕、繼電器、接觸器之間的互鎖關(guān)系較復(fù)雜；各動(dòng)作執(zhí)行電氣元器件之間的響應(yīng)遲緩；故障頻發(fā)；維修起來(lái)非常困難；而且；所有動(dòng)作均為手動(dòng)操作；工作過(guò)程全部采用按鈕、繼電器、接觸器控制；無(wú)自動(dòng)運(yùn)行功能；生產(chǎn)效率較低；運(yùn)維人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；且鋸切精度低；經(jīng)過(guò)論證后；決定采用可編程序控制器(plc)作為核心控制部件進(jìn)行自動(dòng)化改造；通過(guò)編制控制程序?qū)崿F(xiàn)該帶鋸床的電氣自動(dòng)化控制功能；

臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程 編號(hào)hfqs/gc-001-70-2010 版次c 頁(yè)次第1頁(yè)共1頁(yè) 批準(zhǔn)審核編制生效日期 1注意事項(xiàng)： 1．1操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，掌握鋸床操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)； 1．2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。 2工作前認(rèn)真做到: 2．1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口； 2．2開(kāi)車前必須安裝好皮帶輪護(hù)罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護(hù)罩； 2．3按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備，潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位，并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。 3工作中認(rèn)真做到: 3．1鋸料最大直徑不得超過(guò)規(guī)定，工件必須夾持，作業(yè)時(shí)不能超過(guò)鋸齒行程，鋸條要保持平直； 3．2變速時(shí)必須先停車再打開(kāi)防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋 好防護(hù)罩； 3．3除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲

將帶鋸條的振動(dòng)簡(jiǎn)化成弦的振動(dòng),用弦振動(dòng)的行波理論研究帶鋸條的振動(dòng),再考慮帶鋸條的轉(zhuǎn)動(dòng),得到轉(zhuǎn)動(dòng)帶鋸條的固有頻率計(jì)算公式,將一個(gè)復(fù)雜的帶鋸條的振動(dòng)簡(jiǎn)化成經(jīng)典的弦振動(dòng)問(wèn)題。建立帶鋸條動(dòng)態(tài)力學(xué)計(jì)算模型,由于行波作用,從理論上解釋轉(zhuǎn)動(dòng)的帶鋸條出現(xiàn)抖動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象。

本文對(duì)鋸床空載時(shí)帶鋸條振動(dòng)的原因進(jìn)行了分析,主要針對(duì)鋸輪偏心力及焊縫與鋸卡的沖擊力對(duì)鋸條振動(dòng)的影響進(jìn)行研究,并對(duì)其建立數(shù)學(xué)模型,利用matlab仿真。

分析了1．8m^2/h炭塊帶鋸鋸條裂紋的原因，提出了延長(zhǎng)鋸條使用壽命的措施。

金屬帶鋸機(jī)是用旋轉(zhuǎn)的柔性金屬鋸帶對(duì)金屬或其它材料進(jìn)行連續(xù)切割的金屬切割機(jī)床。本文主要對(duì)金屬帶鋸床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),重點(diǎn)闡述了帶鋸床的結(jié)構(gòu)組成、工作原理以及基本部件的設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)切削力的研究,改進(jìn)了進(jìn)給機(jī)構(gòu),保證進(jìn)給力恒定在合理范圍,獲得了較高的生產(chǎn)效率。

本文對(duì)帶鋸機(jī)杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)壓砣及帶鋸條橫向振動(dòng)進(jìn)行了測(cè)試，并運(yùn)用ｄａｓｐ６．５３振動(dòng)分析軟件對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了分析，得到了帶鋸機(jī)杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動(dòng)的特性、產(chǎn)生振動(dòng)的頻率范圍及頻率特性，為今后帶鋸機(jī)的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)加工過(guò)程中為使帶鋸條與被鋸工件保留一定間隙而使鋸齒交替分布于鋸帶左右兩側(cè),鋸條在切削過(guò)程中形成切削間隙,鋸齒向鋸帶側(cè)面的凸出量,即分齒量。分齒量的大小和偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有明確要求,且分齒量的分布情況對(duì)鋸條切削壽命和鋸切金屬表面的質(zhì)量關(guān)系很大,因此在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制。工藝要求在分齒加工過(guò)程