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碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

２００３年增刊 ??。矗薄? 機械動力學專集 靜態或準靜態加載的加載速度和試樣變形速度 比較低，未計及其對斷裂過程帶來的影響。在高的加 載速度和試樣變形速度情況下，材料變形和斷裂的 性質發生了改變。當加載速度提高時，材料塑性變形 過程受到了約束和限制，使材料的屈服點升高，塑性 有可能降低，形變硬化過程也受到影響，從而增加了 材料的脆化傾向。對含缺口、裂紋等缺陷的構件，即 使加載速度并不高，在缺口、裂紋的尖端也能達到很 高的變形速度，此時同樣會增加材料的脆化傾向。因 此，在高速沖擊載荷作用下，焊接接頭的沖擊斷裂韌 性應該與在靜態或準靜態載荷作用下有很大不同。 一、試驗安排 試驗利用ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ小氣炮加載裝置［１］對沖擊 試樣進行高速沖擊加載。試驗中子彈質量ｍ１＝３． ０８３ｋｇ，沖擊桿質量ｍ２＝６．５ｋｇ。為了研究焊接組配、 沖擊速度及焊縫不同區域對焊接接頭

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區的顯微組織。結果表明:焊后經(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區組織為粗大的貝氏體。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現一體 化研究的重要性，設計了相應的數據庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準?；赽si和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數據庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發生了變 化，這部分金屬所占的區域就稱為焊縫的熱影響區。焊接接頭是焊縫和熱影響區 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區中還容易產生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

鋼材焊接接頭檢驗報告 有見證送檢gd2102006 委托單位：報告編號： 工程名稱：收樣日期： 檢驗性質：檢驗日期： 檢驗依據：報告編寫日期： 試 試樣編號00063—0100063—0100063—03 試樣名稱 試樣規格(mm) 截面面積 焊接類別 牌號 爐號 批號 批量 工程部位 樣 檢驗項目技術要求檢驗結果檢驗結果檢驗結果 拉 伸 試 驗 抗拉 強度 (mpa) 斷裂 位置 彎 曲 試 驗 裂紋及 缺陷 檢驗 結論 備注 注：未經本站書面批準，不得部分復制檢驗報告(完整復制除外)。 批準：審核：校核：檢驗： 地址：郵政編碼： 電話：傳真： 說明 gd2102006 1.本報告適用于桁架或網架(殼)結構、多層和高層梁－柱框架結構等工業與民用建筑和一般構筑物的鋼 結構工程中的手工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、電

目的研究光斑搭接率對激光沖擊處理后殘余應力分布的影響。方法采用不同的光斑搭接率對aisl202不銹鋼焊接接頭進行激光沖擊處理．利用x射線衍射法測定激光沖擊強化后的殘余應力。結果隨著光斑搭接率的增加，殘余應力場得到增強，并且應力分布更加均勻。搭接率由50％增加到80％，平均橫向殘余壓應力增加了20％，波動減少了30％；平均縱向殘余壓應力增加了30％，波動減少了13％。結論提高光斑搭接率可以優化激光沖擊處理后焊接接頭的應力分布。

采用混合氣體保護焊,對新開發的低焊接裂紋敏感性鋼b610cf與16mnr鋼進行對接焊,試驗研究了不同焊接熱輸入下焊接接頭的微觀組織和力學性能。結果表明,隨著焊接熱輸入的增大,使焊縫區貝氏體含量下降,而且晶粒變粗大,但對兩側熱影響區組織影響不明顯;焊縫區的沖擊性能明顯下降,但對兩側熱影響區沖擊性能以及焊接接頭的強度和塑性影響不明顯。

1/2 砼樁焊接接頭 樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節軸線重合， 連接后樁身保持豎直。接頭施工時，當下節柱沉至樁頂離地面0.8～1.5m處便吊上節樁。若二端頭鋼板之間 有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，然后由兩人進行對角分段焊接。在焊接前要清除預埋件表面的污泥雜物，焊 縫應連續飽滿。 2/2

通過宏觀檢查、化學成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產生原因,提出了相應的預防措施和建議。

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應，氧化反應放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數。因此mag焊現已在焊

作業指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

砼樁焊接接頭 樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節軸線重合，連接后樁身保持豎直。接頭施工時，當下節柱沉至樁頂離地面0.8～1.5m處便吊上節樁。若二端頭鋼板之間有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，然后由兩人進行對角分段焊接。在焊接前要清除預埋件表面的污泥雜物，焊縫應連續飽滿。

蓮花縣建筑材料試驗室 鋼筋焊接接頭檢驗報告 檢驗編號：2008012101 委托單位萍鄉聯發建筑有限責任公司樣品來源工地送樣 工程名稱蓮花縣誠信醫藥城商住樓收樣日期2008.01.20 使用部位一層柱子檢驗日期2008.01.20 焊接方法電渣壓力焊報告日期2008.01.21 生產廠家萍鋼樣品規格?22 檢測儀器萬能試驗機儀器編號we—500 檢測依據jgj18——2003檢測環境20±3度 見證單位萍鄉華廈監理公司見證人易維漢 拉伸試驗 試件編號實測直徑（mm）抗拉強度（mpa） 標準值——490 122.0510 222.0510 322.0515 檢驗結論焊接力學性能檢驗符合hrb335的標準要求 技術負責人：校核：檢驗： 蓮花縣建筑材料試驗室 鋼筋焊接接頭檢驗報告 檢驗編號：2

廣西華安建設工程質量檢測有限公司受控號：hawt-12 鋼材焊接接頭檢驗委托單 no：焊材2015－ 委 托 方 填 寫 委托單位工程地址 工程名稱組數 工程部位 鋼材品種 焊接種類 樣品規格 樣品牌號 生產廠家 爐、批號 焊工姓名及證號 樣品數量（根） 代表批量（個） 樣品處理□退樣□不退樣□退樣□不退樣□退樣□不退樣 委托檢驗□普通送檢□見證送檢□監督抽檢□委托抽檢 檢驗項目□抗拉強度□彎曲性能 檢驗依據□jgj18—2012□jgj81—2002 報告份數□一式4份□其它要求： 備注 取樣人取樣證號電話 我方確認檢驗項目和檢驗依據，并保證對所提供的樣品及資料的真實性負責，提供一切必須的合作， 并支付所需的檢驗費用。 聯系電話：委托方代表[簽字]：年月日 見證單位 見證人（簽名）

遂溪縣建筑工程質量檢測站 鋼筋焊接接頭委托檢驗協議書 第頁/共頁 委托單位：送樣人： 單位地址：聯系電話： 檢驗單位：遂溪縣建筑工程質量檢測站收樣人： 單位地址：廣東省遂溪縣遂城鎮東山路18號聯系電話：0759-7763491 茲經雙方協議如下： 1、委托檢驗方確認檢驗項目、檢驗依據，保證樣品和資料的真實性，按時支付檢驗費，及時領取報告。 2、有見證取樣的，見證人確認見證樣品的代表性和對取樣、送檢的真實性負責。 3、工程質量監督管理部門對監督抽檢樣品的代表性和取樣、送檢的真實性負責。 4、承接檢驗方按委托方要求的檢驗依據所規定的檢驗方法對委托檢驗項目進行檢驗，保證檢驗的公正性，對檢驗數 據負責，為委托方提供的樣品及其有關資料保密，并及時提供檢驗報告。 協議日期：年月日 工程名稱委托編號w-gh-cj 施工單位聯系電話 見證取樣見證單位

基于40cr待焊面表層實施激光淬火組織超細化處理后,與qcr0.5異材實施恒溫超塑性固態焊接可行性分析與接頭形成過程分析,探討了恒溫超塑性固態焊接接頭形成的物理模型。試驗結果表明:焊接接頭形成過程大致為:接合面緊密接觸→界面處qcr0.5首先發生常規塑性變形、超塑性變形等→氧化膜破碎→新界面貼緊→qcr0.5磨痕凸起處與40cr發生連接→連接面積逐漸增大→界面兩側原子發生互擴散→形成界面冶金結合區、原界面消失。

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續錘擊。

精品文檔 精品文檔 型鋼標準接頭 在施工現場，型鋼接料是廣泛應用的，接料多長？焊縫多高？節點的處理是 有一定要求的。以下是各種型鋼的標準接頭。 一、等肢角鋼標準接頭 倒棱δ 角鋼型號連接角鋼長度(l)間隙(δ)焊縫高度（hf） 50*5250 85 56*5300 105 63*6350 10 5 70*7 370 10 6 75*7 400 106 80*8410107 精品文檔 精品文檔 90*8460127 100*10490 12 9 110*10540129 125*126401410 140*14690 14 12 160*147901412 180*16860 14 14 200*208402018 二、不等肢角鋼標準接頭 δ倒棱 角鋼型號連接角鋼長度

鋼軌焊接接頭是無縫線路的重要組成部分,其平直度情況對于列車行車速度、運行平穩性和旅客乘坐舒適性具有重要影響。采用型尺測量方法,對某線路現場新鋪鋼軌焊接接頭平直度進行了測量、統計及分析,結果表明現役鋼軌焊接接頭平直度與tb/t1632-2005《鋼軌焊接》關于平直度的要求差距很大。結合軌道平順性控制特點,總結了鋼軌焊接接頭平直度控制的主要措施,對鋼軌焊接接頭平直度研究方向提出了建議,指出全面系統研究鋼軌焊接接頭平直度,對于發展我國高速重載無縫線路、加快經濟建設等具有重要意義。

從異質接頭熔合線附近的顯微組織、碳化物演變、碳遷移的計算與模擬、碳遷移對腐蝕性能和高溫蠕變性能的影響等方面,對國內外在異種鋼焊接接頭碳遷移方面的研究成果進行了綜述。