利用火焰處理工藝對abs塑料化學鍍工藝的粗化工序進行了改進。通過選擇合適的火焰處理工藝參數對abs表面進行粗化處理,利用化學鍍工藝獲得了光亮ni-p復合鍍層,其中ni、p質量分數分別為:83.21%、5.01%。

討論了316l不銹鋼上化學鍍ni-p/ni-w-p合金鍍層的工藝,重點是直接影響鍍層與基體間結合力的關鍵過程--不銹鋼基體的前處理工藝.試驗發現,在前處理工藝中侵蝕活化液和預鍍鎳液的配方是最重要的.對2種鍍層成分和結構的分析、結合力及硬度的測試表明,用本方法前處理工藝對316l不銹鋼基體處理后進行化學鍍能獲得性能可靠的ni-p/ni-w-p合金鍍層.

塑料abs是一種工程塑料,abs表面粗化、活化處理后,通過對施鍍過程的控制實施了abs表面低溫快速鍍ni-p,其最佳條件為:niso4濃度20～35g/l,na2h2po2濃度25g/l,溫度55℃。通過對鍍層的xrd、sem和edax的分析,表明abs表面鍍層均勻、結合力好、光亮。

采用與普通鋼同樣的方法對不銹鋼球閥進行預處理,然后化學鍍ni-p合金鍍層。掃描電鏡照片顯示ni-p合金鍍層呈胞狀結構。鍍層組成分析表明,ni、p的質量分數分別為88.37%和11.63%,其原子分數分別為80.04%和19.96%。研究了不銹鋼基體、鍍態和經過不同溫度回火的涂覆層的顯微硬度、結合力及腐蝕性能。結果表明,涂覆層的顯微硬度隨回火溫度的升高而增大,在350℃時達到最大值,為1000hv。顯微硬度由高到低依次為:經過回火后的涂覆層、鍍態、不銹鋼基體。鍍層與基體的結合力隨鍍層回火溫度的升高呈現先升后降的趨勢,在300℃時達到最大值,為42.3n。在質量分數分別為10%的鹽酸、硫酸和鹽酸與硫酸的混合酸中的腐蝕實驗證明,ni-p合金鍍層的耐蝕性遠遠高于不銹鋼基體,而經過回火后的涂覆層其耐蝕性比未經回火的低。因此,可以根據不同的性能要求,對不銹鋼球閥選擇不同的處理工藝。

采用化學鍍法在鋼鐵件表面制備了黑色鎳-銅-磷合金層。研究了發黑劑對化學鍍層表面顏色的影響,及影響化學鍍層性能的各個因素。最佳工藝為:28g/l硫酸鎳,30g/l次磷酸鈉,15g/l檸檬酸鈉,1g/l硫酸銅,8g/l硫氰酸鉀,15g/l醋酸鈉,2mg/l硫脲,ph為7.0,θ為80℃,得到耐磨耐蝕、結合力較好的黑色ni-cu-p合金鍍層。

nip化學鍍工藝流程是:表面堿液化學除油→表面酸洗除銹→表面清洗→表面活化→施鍍→清洗→干燥。鍍液的主要化學組成包括:硫酸鎳、次亞磷酸鈉、緩沖劑(醋酸鈉)、絡合劑(乳酸)、增效劑(丙酸)、催化劑(氨基乙酸)和氨水。nip化學鍍的工藝關鍵除鍍前處理、正確的鍍液配方和溫度外,還必須控制鍍液各組分濃度并處理老化鍍液。按正確工藝處理的nip化學鍍層,除了較高的表面硬度和耐磨、耐腐蝕性外,還具有良好的韌性和與基體較高的結合力,因此在井下工具的應用上取得滿意效果

化學鍍ni-p可以改善鋁合金易產生晶間腐蝕、表面硬度低、不耐磨損等缺陷,欲使鍍層與鋁合金基體具有很好的結合力,前處理工藝則顯得尤為重要。采用正交試驗,用極差法分析了活化和預鍍鎳各工藝參數對后續化學鍍ni-p鍍速影響的主次順序,確定了活化和預鍍鎳鍍液的最佳配方及各工藝條件,并利用金相顯微鏡、掃描電鏡能譜、增重法、熱震實驗和失重法等測試了采用最佳活化、預鍍鎳工藝所得鍍層的形貌和性能,結果表明:所確定的活化、預化學鍍鎳前處理工藝可顯著提高鍍層的硬度、沉積速率及其與基體的結合強度,鍍層組織致密均勻,耐蝕性優良。

在不銹鋼表面制備了ni-mo-p化學鍍層,并對其微觀形貌、表面成分、晶相結構、耐蝕性、硬度、耐高溫性及結合力進行了測試。結果表明:ni-mo-p化學鍍層為散開或團聚的顆粒狀結構;ni-mo-p化學鍍層中的主要元素為ni和mo,還有少量的p,mo的析出抑制了p的析出;ni-mo-p化學鍍層的耐蝕性、硬度和耐高溫性均比ni-p化學鍍層的好。

實驗研究了碳鋼誘導下的普通硬質塑料化學鍍ni-p合金的操作方法、工藝條件及各種因素對普通硬質塑料鍍層的影響,結果表明,在碳鋼誘導下的鍍層質量較好,與硬質塑料基體的結合強度較高。

利用化學鍍方法在1cr18niti不銹鋼表面制備了均勻、致密和無表面缺陷的ni-p合金鍍層。x射線衍射分析表明,鍍層為非晶態結構;動電位極化曲線測試表明,鍍層的自腐蝕電位接近-0.1v(vs.sce),較不銹鋼的自腐蝕電位(-0.31v)提高了將近0.2v;腐蝕速率測定結果表明鍍層耐蝕性能優異,對基體不銹鋼有很好的防護效果。

以材料為ht200的螺桿壓縮機殼體為對象,在實驗的基礎上,分析化學鍍nip合金過程中,絡合劑種類、穩定劑的含量、ph值、活化處理及后處理等對鍍層耐蝕性、含磷量、結合力、表面形貌等的影響規律。對鍍層的物理、化學性能檢測結果表明,獲得的鍍層性能良好

通過對換熱器管束表面的腐蝕原因、腐蝕形態分析以及ni-p合金鍍層的形成原理及性能分析,提出化學鍍ni-p合金技術是換熱器管束表面防腐的一種有效方法,并對這一方法的實際應用做了詳細的闡述。

本文對鎳磷聚四氟乙烯(plotyertarflouorethylence,ptfe)化學復合鍍的工藝、復合鍍層的性能等進行了研究和分析,確定了復合粒子ptfe的用量以及表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉的活化作用。采用金相顯微組織觀察、顯微硬度和結合強度檢測等對ni-p-ptfe化學復合鍍層進行了研究。結果表明:添加適量的ptfe粒子和表面活性劑后鍍液性能穩定,鍍層外觀光滑平整,鍍層內ptfe粒子分布均勻,鍍層與基體結合良好,硬度較高。

采用苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐三元共聚物(sam樹脂)代替pc/abs合金中的部分san樹脂,研究了sam樹脂在san樹脂中的含量對不同膠含量的pc/abs合金性能的影響。結果發現,用sam樹脂代替一部分san樹脂后,pc/abs合金的沖擊強度和斷裂伸長率隨sam樹脂用量的增加略有增加,合金的拉伸屈服強度基本不變,熔體流動速率降低。sam樹脂引入后,pc/abs合金的綜合性能變化不大,共聚馬來酸酐的引入并沒有起到增容作用,部分性能的提高是由于sam樹脂與san樹脂的分子特性不同引起的。

埋地球閥球體表面Ni-P化學鍍工藝探討

為研究誘導體在304不銹鋼化學鍍鎳磷合金中的作用,采用對比試驗,對鍍層的機械性能進行研究。在施鍍過程中用鋁絲和銅絲作為誘導體,分別與不銹鋼試樣發生接觸,誘導氧化還原反應發生,使鎳磷合金在基體上不斷沉積。試驗測試了鍍層的顯微硬度和耐蝕性能,并通過金相觀察鍍層的微觀形貌。結果表明:鋁絲、銅絲作為誘導體都能使不銹鋼基體獲得厚度均勻、表面平整光潔的ni-p鍍層;但分析兩種誘導體作用下的鍍層硬度和耐腐蝕時間,可以得出由鋁絲誘導作用得到的鍍層比銅絲作用得到的鍍層耐蝕性能好,鍍層膜厚較大,硬度較高。

利用化學鍍方法在水曲柳單板表面沉積ni-cu-p三元合金,考察鍍液ph值和施鍍溫度對鍍后單板電磁屏蔽效能的影響,利用x-射線衍射(xrd)和能譜(eds)分析各鍍層的組織結構和成分含量,采用掃描電鏡(sem)觀察鍍后單板的表面形貌。結果表明:鍍液的ph值在8.5～9.5范圍內,所得各鍍層均為微晶態,但cu和p的含量有所差異。鍍液的ph值為9.25時,鍍后單板的電磁屏蔽效能在9khz～1.5ghz頻段達50db,鍍層中cu和p的含量分別為9.73%和1.70%;鍍液的ph值恒定,施鍍溫度由60℃升高至72℃,所得鍍層均為微晶鍍層,其中63℃施鍍單板的電磁屏蔽效能最高。掃描電鏡觀察發現,木材表面完全被均勻、致密、連續的鍍層覆蓋,具有顯著的金屬光澤。

abs樹脂 abs樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性 及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂 裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣 泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用 途極廣的熱塑性工程塑料。 目錄 abs塑料-概述 abs塑料-名稱 abs塑料-性能 abs塑料-生產abs的主要原料及輔助原料 abs塑料-abs生產方法 abs塑料-abs的分類 abs塑料-abs用途 abs塑料材料展望 abs塑料-概述 abs塑料-名稱 abs塑料-性能 abs塑料-生產abs的主要原料及輔助原料 abs塑料-abs生產方法 abs塑料-abs的分類 abs塑料-abs用途 abs塑料材料展望 展開 編輯本段 abs塑料-概述 abs

aaaaaa abs樹脂的危險特性 abs樹脂是一種使用量較大的一種石化產品，由于本身無毒性， 廣泛用于工程塑料、儀器儀表、家用電器、玩具等殼體的制作。abs 樹脂是由丙烯腈（acrylonitrile），丁二烯（butadiene）和苯乙烯 （styrene）按一定配比，在高溫下聚合反應而成的三聚體化合物（簡 稱abs樹脂），屬于丙類易燃固體化合物。 當abs樹脂加熱到150℃時可熔化，加熱到280℃以上時開始熱 解，遇明火燃燒并釋放出不等量的丁二烯、丙烯腈、苯乙烯單體，這 三種物質的危險性較大，其中，丙烯腈為高毒物，丁二烯和苯乙烯為 低毒物，其危險性分析分別為表4.1.3.1、表4.1.3.2、表4.1.3.3 丙烯腈的特性表 4.1.3.1 標 識 中文名:丙烯腈 cas號: 107-73-1 分子式:c3h3n危險性類別:

書山有路勤為徑；學海無涯苦作舟 abs樹脂的發展 abs樹脂，學名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，又名丙丁苯樹脂，是 苯乙烯系列樹脂中發展與變化最大的品種。優良的抗沖性、高剛性、耐油 性、耐低溫性、耐化學腐蝕性和電氣性能，以及加工的便易性、價格的低 廉性，使其在電子電器、儀器儀表、汽車、建材工業等領域得到廣泛應用。 abs樹脂工業生產方法主要有化學接枝法、化學接枝共混法和物理 摻混法三類，目前主要工藝方法是乳液接枝一本體san摻混法和連續本體 聚合法，其中乳液接枝一本體san摻混法已成為abs樹脂最主要的生產工 藝。采用該方法生產abs樹脂可通過調整摻混比例、添加劑的種類和數量， 生產多種品種牌號的abs樹脂，技術先進可靠、產品范圍寬泛，性能優良， 污染較小。 1946年美國橡膠公司采用摻合法工業化生產abs樹脂以及1954年 美國博格一華納化學品公司

本文概要介紹了電鍍型abs樹脂耐腐蝕管道系統的組成、特點、選擇、生產工藝和應用。

abs樹脂結構及分類