以蘇丹喀土穆煉油工程催化重整和柴油加氫精制裝置加熱爐爐管焊接施工為例,針對(duì)爐管現(xiàn)場(chǎng)焊接的特點(diǎn),分析了爐管各種鋼的焊接性,從焊接方法、焊接材料和設(shè)備、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、工藝參數(shù)、焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理等進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹,同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的全過程的管理方法和注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納論述。

獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目 120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 加熱爐爐管焊接施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)公司 獨(dú)山子項(xiàng)目經(jīng)理部 2006年12月15日 目錄 一、概述 二、編制依據(jù) 三、焊接工藝評(píng)定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前準(zhǔn)備 七、焊接施工 八、焊后檢驗(yàn) 九、焊接質(zhì)量控制 十、安全文明施工 審批欄 一、概述 獨(dú)石化千萬噸煉油及百萬乙烯項(xiàng)目120噸/年延遲焦化裝置安裝工程中，加 熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為p9(1cr9mo)，規(guī)格分為￠127×8mm；對(duì)流段管道材 質(zhì)為1cr5mo，規(guī)格為￠127×10mm和￠152×8mm；p9材質(zhì)的管道大約有 2574m；1cr5mo材質(zhì)的管道大約有1100m。在工程中加熱爐的高溫輻射段爐管， 遮蔽段爐管材質(zhì)為p9，加熱爐的進(jìn)料為高硫低酸減渣油，在

介紹了石油化工管式加熱爐爐管壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算方法,舉例說明了該壁厚設(shè)計(jì)的程序和步驟,簡(jiǎn)化了復(fù)雜的強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算過程,提高了設(shè)計(jì)效率。

中國(guó)石油工程建設(shè)公司 中國(guó)石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程 方案審批表編號(hào)： 方案名稱加熱爐爐管焊接方案編制單位 中國(guó)石油天然氣第七建設(shè) 公司寧夏項(xiàng)目部 審 核 意 見 審核意見： 總承包商hse工程師：年月日 審核意見： 總承包商qa/qc工程師：：年月日 審核意見： 總承包商專業(yè)工程師：年月日 批 準(zhǔn) 意 見 審批意見： 總承包商總工程師：年月日 中國(guó)石油工程建設(shè)公司 中國(guó)石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程 500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程 60萬噸/年連續(xù)重整裝置 加熱爐爐管 焊接熱處理方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司寧夏項(xiàng)目部 2011年02月 中國(guó)石油工程

耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中,結(jié)合某煉油廠的實(shí)際施工,從焊接特點(diǎn)、焊接工藝和質(zhì)量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

采用手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的工藝技術(shù),不僅克服了傳統(tǒng)的使用焊條電弧焊進(jìn)行修復(fù)焊接工藝的弱點(diǎn),提高了焊接質(zhì)量,還減少焊后管線的吹掃工作,縮短了工期。

嗽一熟誕 熱處理電阻加熱爐的 長(zhǎng)江挖掘機(jī)廠 燕處理是提高工件質(zhì)量的重要工藝手段，目前，我目熱處理爐95以上采用電加熱，年耗電量約為奎 年總盥電量1．0左右{在工業(yè)盎業(yè)．按總?cè)萘考s占奎廠用電2o。另外，我國(guó)機(jī)械行業(yè)現(xiàn)沿用的電阻加熱 爐太多為訪蘇產(chǎn)品，爐襯耐夫保溫材料比重大，保溫性差．熱損失較太，有效利用豐不高。加之，生產(chǎn)管理和 調(diào)度缺之節(jié)能觀念．能源浪費(fèi)較大。可見研究熱處理爐節(jié)能改造，有姜重要意義。 近年來，新型節(jié)能材料硅醢鋁耐火纖維(以下簡(jiǎn)磚耐夫纖維)制品及高強(qiáng)度輕質(zhì)耐火磚的出現(xiàn)，鍵熱處 理加熱爐的節(jié)能改造工作向前柜連了一大步，熱處理工作者對(duì)熱處理爐爐襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行改過，應(yīng)用新的耐火 保溫材蛘，太大縮短了加熱爐的升溫時(shí)間，熱垃豐明顯提高，取礙了可觀的節(jié)能垃果。， 柬文對(duì)

管式加熱爐p9爐管手工焊焊接工法 杜朝陽(yáng) 1 魯建萍 2 王文杰 3 （作者1、2中國(guó)寰球工程公司新疆寰球工程公司作者3中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司） 1前言 延遲焦化加熱爐主要原料是高硫低酸減渣油，爐管主要工作在高溫、高壓、易硫化腐蝕環(huán)境中，管內(nèi) 原料油在高溫操作時(shí)容易結(jié)焦，故采用抗高抗氧化、抗腐蝕能力強(qiáng)的p9（1cr9mo）材質(zhì)爐管。 根據(jù)1cr9mo的化學(xué)成分、力學(xué)性能的分析和相關(guān)規(guī)范要求，1cr9mo選用的焊接材料為焊絲er80s-b8 （h1cr9mo）和焊條r707；焊接前對(duì)1cr9mo坡口進(jìn)行100%pt檢測(cè)，焊接時(shí)管內(nèi)通氬氣保護(hù)；焊前預(yù)熱和 焊后熱處理；焊縫在焊完滿24h后再進(jìn)行100%的x射線檢測(cè)，射線檢測(cè)合格后才能對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理，對(duì) 延遲焦化裝置加熱爐爐管1cr9mo實(shí)際焊接得到結(jié)論，1cr9mo材料本身的淬硬傾向大、有

天津中油現(xiàn)代石油設(shè)備有限公司 焊接工藝規(guī)程 規(guī)程編號(hào)2011-gc-04 產(chǎn)品編號(hào)r1105~r1106項(xiàng)目 用戶位號(hào)_________________________ 圖號(hào)cpmc.b-1102名稱400kw一體化加熱爐 版次階段說明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期監(jiān)檢人及日期備注 本體焊接接頭編號(hào)表 焊接工藝規(guī)程2011-gc-04-01 其他2011-gc-04-162009-hp-11smaw-i/ii-2fg（k）-12/57-f3j d26、d32、d352011-gc-04-162009-hp-11smaw-i/ii-2fg（k）-12/57-f3j d24、d25、d27、d282011-gc-04-152009-hp-11smaw-i/ii-2fg（

一、問題的提出長(zhǎng)期以來,在煉油工業(yè)系統(tǒng),使用18—8型奧氏體鋼板和管件十分普遍,但一般不進(jìn)行焊后熱處理。由于加氫工藝的迅速發(fā)展,溫度、壓力條件苛刻,介質(zhì)有氫、硫化氫存在,故奧氏體不銹鋼也可能存在各種不同形式的破壞,如氫腐蝕、氫脆、晶間腐

1范圍 本范圍規(guī)范對(duì)工藝加熱爐的設(shè)計(jì)、操作、日常維護(hù)、常見故障診斷和處理、安全管理 規(guī)定等內(nèi)容明確了基本概念和管理要求。 編制本范圍規(guī)范的目的是規(guī)范煉化企業(yè)加熱爐設(shè)計(jì)、操作、維護(hù)，確保加熱爐安全運(yùn) 行，提高效率。 本范圍規(guī)范適用于中國(guó)石油天然氣股份公司煉化企業(yè)加熱爐管理。 2規(guī)范性引用文件 iso13705石油天然氣工業(yè)一般煉油裝置用火焰加熱爐 sh36-91石油化工管式爐設(shè)計(jì)規(guī)范 q/y50-2002石油化工工藝加熱爐節(jié)能監(jiān)測(cè)方法 q/y62-2003煉油裝置節(jié)能監(jiān)測(cè)方法 中油石油質(zhì)字[2003]279號(hào)《管式加熱爐安全管理的若干規(guī)定》和《管式加熱爐操 作規(guī)程編寫指南》 3術(shù)語及重要概念解釋 3.1加熱爐及附件 3.1.1加熱爐 3.1.1.1加熱爐的一般結(jié)構(gòu) 工藝加熱爐一般由輻射室、對(duì)流室、燃燒器、余熱

在ａ３鋼與１ｃｒ１８ｎｉ９鋼的焊接中，選用奧３０７焊條，采用合適的焊接工藝，獲得了奧氏體＋５％鐵素體的理想焊縫組織。

本文對(duì)開裂的爐筋管斷口進(jìn)行了宏觀分析,并進(jìn)行了顯微組織分析和顯微硬度測(cè)試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴(kuò)展,最后形成脆性斷裂。

主要介紹了新疆獨(dú)山子石化公司改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程32萬t/a苯乙烯裝置蒸汽過熱爐爐管的焊材選用、焊接工藝、焊后熱處理和注意事項(xiàng),為以后同類爐管或同類材質(zhì)施工提供經(jīng)驗(yàn)。

cr20ni32爐管焊接工法 1 cr20ni32爐管焊接工法 作者筒介：王敬一同志1991年畢業(yè)于撫順石油學(xué)院焊接專業(yè)，現(xiàn)任第三工程公司工程師、焊 接責(zé)任工程師。曾赴新加坡參加乙烯裝置施工，并在遼化加氫制氫工程中擔(dān)任焊接責(zé)任工程師。該 工法為作者的處女作。 一、前言 在石油化工建設(shè)施工中，對(duì)于制氫裝置及合成氨裝置的轉(zhuǎn)化爐的高溫管道系統(tǒng) （一般820c左右）均采用ni-fe-cr系鐵鎳基合金cr20ni32鋼，此鋼種在高溫下具 有良好的力學(xué)性能，抗氧化和抗腐蝕性能。由于鐵鎳基管材及所需焊材中加入大量貴 重的ni、cr等合金元素，因此它的造價(jià)較高，焊接性較差，需認(rèn)真組織施工,保證工 程一次成優(yōu)。 通過三套同類裝置轉(zhuǎn)化爐爐管的焊接施工，我們總結(jié)出此工法。本工法具有如下 特點(diǎn)： 1）由于轉(zhuǎn)化爐爐管系統(tǒng)溫度高，介質(zhì)易燃易爆，因此施工必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的 原則。 2）在保

通過對(duì)溶劑脫瀝青裝置加熱爐爐管法蘭焊縫開裂原因的分析,闡述了鉻鉬鋼爐管施工中對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行有效熱處理的重要性,指出焊縫硬度必須控制在225hb以內(nèi)。

對(duì)線材加熱爐墊塊的裂紋產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析,提出了對(duì)裂紋墊塊的處理方法和減少裂紋產(chǎn)生的建議。

xxxxxx石化公司 120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目 加熱爐襯里筑爐專業(yè)施工技術(shù)措施 xxxxx項(xiàng)目經(jīng)理部 201x年5月25日 編制及審批表 工程名稱120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目 計(jì)劃開工日期201x.5.5計(jì)劃竣工日期201x,x08.31 施工單位xxxxxx 編制人 主 編 人 參 編 人 編制日期2013年5月23日 審核人 年月日 批準(zhǔn)人 職務(wù)： 簽名：年月日 目錄 1.編制說明----------------------------------------------------------------1 1.1概述-------------------------------------------------------------------------1

針對(duì)蓄熱式加熱爐汽化冷卻熱損失高的問題,分析認(rèn)為,主要原因是原爐筋管絕熱采用吊掛包扎塊包扎方式,包扎不嚴(yán)密,結(jié)構(gòu)不合理。改進(jìn)采用整體澆注復(fù)合絕熱包扎技術(shù),包扎層抗剝落性能好,使用壽命長(zhǎng),改進(jìn)后加熱爐產(chǎn)汽量由10.52t/h降為6.8t/h,降低了成本,改善了鋼坯加熱質(zhì)量。

p9\p11耐熱鋼爐管焊接 摘要:耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中，結(jié)合上海石化60萬噸 /年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐的實(shí)際施工，從焊接特點(diǎn)、焊接 工藝和質(zhì)量控制等方面闡述了耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的 焊接。 關(guān)鍵詞:p9、p11耐熱鋼爐管焊接 石油化工裝置加熱爐由于苛刻的操作條件，爐管長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行， 爐管材質(zhì)一般選用p9、p11、cr5mo等耐熱鋼，以滿足爐管長(zhǎng)期安全運(yùn)行的要求。 以下結(jié)合上海石化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐的焊接 實(shí)踐，簡(jiǎn)要闡述耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的焊接。 1四合一重整爐爐管焊接工程簡(jiǎn)述 上海石化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐（方箱爐） 爐管材質(zhì)為p9、p11耐熱鋼。爐管現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量見表1： 表1

通過對(duì)某鋼廠加熱爐爐筋管爆裂事故原因的分析,提出了設(shè)計(jì)改進(jìn)意見和鍋爐安全運(yùn)行的注意事項(xiàng).

對(duì)于局部焊后熱處理的加熱最小寬度,各國(guó)標(biāo)準(zhǔn),甚至同一個(gè)國(guó)家的不同標(biāo)準(zhǔn)的要求都不一樣,加熱寬度確定的依據(jù)也不同。文中對(duì)比了國(guó)內(nèi)各標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外部分標(biāo)準(zhǔn)的加熱寬度,同時(shí)分析了加熱寬度設(shè)定的理論依據(jù),提出了合理的焊后熱處理局部加熱寬度。