寶鋼煉鐵廠在1號高爐體風定修期間(24h)進行了大規模余熱回收工程的改造,沒有影響正常生產,這在國內尚屬首創。該工程試運轉一個月后于1990年11月23日正式投產。該余熱回收裝置包括煙氣換熱系統、空氣換熱系統、煤氣換熱系統和熱媒水壓送系統。該裝置可充分利用熱風爐煙道煙氣中的大量熱量,改善熱風爐燃燒工況,降低焦爐煤氣消耗量,每天可節約焦爐煤氣12.48萬m~3,相當于每年減少1.74萬噸重油消耗量,改造工程所用

主要對長鋼四廠軋鋼分廠加熱爐改造工程進行了節能效果分析對比,提出了提高余熱回收率的措施,對存在的問題提出了解決方法。

燒結煙氣顯熱以及燒結礦顯熱分別占燒結工序能耗的15%和40%,這2種余熱資源的高效回收與利用是降低燒結工序能耗的有效途徑之一。西部某鋼鐵廠燒結余熱發電系統采用雙壓鍋爐,達到中低溫余熱分級回收和梯級利用,解決余熱發電機組運行連續性差等問題。補汽式汽輪機的采用在整個鋼廠生產蒸汽系統中起到了蒸汽平衡的作用,達到穩定蒸汽管網壓力的目的。

本項目為燒結機余熱回收利用二期工程,是回收利用2×360m2燒結機機尾煙道余熱,新設置2套余熱鍋爐,產生蒸汽分別并入一期燒結環冷機余熱發電站。燒結余熱鍋爐系統除鹽水、工業水由現有外網供給,機尾余熱鍋爐采用dcs集中控制系統,考慮設現場電氣室,發電主廠房集中控制。大大減少了熱源排放,經濟效益和環保效益顯著。

1 **市**鋼鐵有限公司燒結 余熱回收工程項目 施 工 組 織 設 計 **省安裝集團有限責任公司****項目部 2015年7月 2 批準： 審核： 編制： 3 一、總則 1.1編制說明 **市**鋼鐵有限公司燒結余熱回收工程項目鍋爐安裝工程施工組織設計， 是我公司遵循熱電建設規律，用于指導本工程合理組織施工，采用科學的管理 方法和先進的施工技術，優質、高效地完成該項目建設綜合性技術文件。 1.2工程概況 ?工程名稱：**市**鋼鐵有限公司燒結余熱回收工程項目 ?工程地點：**市**鋼鐵有限公司廠區內。 ?建設單位：**市**鋼鐵有限公司 ?總承包單位： ?施工單位：**省安裝集團有限責任公司 工程內容：本次安裝包括2#燒結線環冷機余熱鍋爐，2#大煙道（2#燒結線 機尾）余熱鍋爐，和1#大煙道（1#燒結線機尾）余熱鍋爐。鍋爐輔機、煙

第31卷第4期 2009年8月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.4 august2009 燒結是鋼鐵企業第二耗能大戶，加強能源管理， 減少能源消耗具有重要意義。在燒結生產中，大量 的燒結礦冷卻廢氣（150～350℃）具有較高的回收 利用價值。燒結礦余熱僅利用在燒結機機頭保溫 段，其余被排放到大氣中，造成能源的大量浪費。萊 鋼燒結廠采用余熱回收裝置，回收燒結礦冷卻過程 高溫段產生的廢氣余熱資源，不僅有易于設備布置， 對燒結工藝過程影響較小，運行可靠性較高，而且所 產生的蒸汽可以方便、高效地回收，用于燒結礦的配 料工藝過程。另外，通過熱風罩將中溫段廢氣余熱 引入燒結料面，推行熱風燒結技術，顯著改善了燒結 機的運行條件和技術經濟指標。 1燒結余熱特點 燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%，其排 放的余熱約占總能耗熱能

由寶鋼設計院設計和寶冶施工的1號高爐熱風爐余熱回收工程是寶鋼當前的重大技措改造項目之一。此項目的最大特點是采用水作熱媒、雙預熱。它將排出的煙氣(平均流量43.9×10~4m~3/h,平均溫度255℃,最高320～350℃)經過換熱器使其溫度降到140℃,同時把燃燒用空氣從26℃、高爐煤氣從38℃預熱到140℃。這樣可使焦爐煤氣的混燒比從目前的

針對孔店油田產出污水處理合格后外排,污水中的大量余熱散失到環境中,造成熱量浪費和環境熱污染等問題,研究應用了吸收式水源熱泵技術,該技術以油田伴生氣為驅動源,提取外排污水余熱,替代孔店聯合站現有加熱爐加熱系統。通過熱泵技術的應用,實現了污水余熱回收利用,提高了孔店聯合站加熱系統熱能利用效率,減少了煙塵和氮氧化物的排放量,達到了節能減排的目的。

《燃氣熱電聯產煙氣余熱回收工程案例》 [編輯：李鋒付林趙璽靈|時間：2013-8-1|瀏覽：185|來源：區域供熱] 燃氣熱電聯產煙氣余熱回收工程案例 清華大學建筑節能研究中心李鋒付林趙璽靈 【摘要】常規燃氣熱電聯產集中供熱系統，煙氣的排煙溫度一般高達90℃以上，能源浪費極為 嚴重。本文針對存在的問題，介紹了基于吸收式換熱的熱電聯產煙氣余熱回收技術，并通過北京市某燃氣 熱電廠利用該項技術進行供熱改造的工程實例，介紹了技術的工藝流程，并從節能效益、環保效益和經濟 效益上分析了該技術的優勢。 【關鍵詞】煙氣余熱熱電聯產吸收式換熱大溫差供熱 1燃氣熱電聯產系統應用現狀 天然氣的主要成分是甲烷(ch4)，含硫量微乎其微，在燃燒中幾乎不含so2 和煙塵。同時，由于天然氣的可燃成分中含有大量的氫，因而燃燒生成產物中含 有的co2也會明顯減少，只有焦炭的6

簡要闡述了兩種典型三氧化硫磺化裝置的工藝;較詳細地介紹了熱管余熱鍋爐回收余熱的方式和余熱回收工藝;對兩種典型裝置從余熱回收改造的工藝、設備、投入和收益等方面進行了對比,針對性地提出了各自余熱回收的改造方案,通過投入和效益的比較,指出了對已有磺化裝置余熱回收工程改造的必要性。

加設低壓省煤器是電站鍋爐節能減排的重要措施之一,以某電廠2臺600mw的汽輪發電機組出現排煙溫度過高的現象為研究對象,通過在引風機與脫硫塔的水平煙道內增設低壓省煤器對其進行改造,改造之后排煙溫度可以降低到85℃,節省標準煤耗1.99g/kwh,年節約水費265.8萬元。

天鋼燒結余熱回收項目是新建節能環保項目,為保證工藝順利進行,配套了自動化程度較高的dcs控制系統,各重要參數都裝有儀表進行檢測。對燒結余熱回收發電的工藝流程和檢測參數,集散控制系統dcs的結構和配置進行了介紹,詳細分析了鍋爐汽包水位控制過程和效果。結果表明,控制系統能準確的檢測并精確控制各過程參數,能夠滿足生產要求,保證工藝順利進行,此項目達到了節能減排的理想效果。

本文分析了重鋼燒結余熱回收利用存在的問題及改進措施，為今后改造提供了比較有價值的參考意見。

燒結機大煙道余熱回收技術已進入實際應用快速發展期。深入探討了某鋼廠燒結機大煙道余熱回收利用項目,闡述了大煙道余熱回收設計中的設計原則和注意事項,以期為燒結機大煙道余熱回收的設計、運行提供指導。

闡述水城鋼鐵廠6#、7#環冷機通過將冷風鼓入料層將燒結礦熱能帶走達到降溫的效果,環冷機低溫余熱發電是一項利于環保利于企業節能的工程,各項改造相輔相成,改善環冷機的密封增加取風面積并且增加熱風回熱,保證余熱發電系統達到要求。

某鋼廠燒結機大煙道余熱回收技術探究_胡建紅

針對燒結余熱回收風機存在的問題進行改造。采用變頻調速替換串級調速,鼠籠電機替換繞線電機。通過改造降低了風機故障率,提高了余熱回收風機的可靠性、穩定性,達到了降低能耗,檢修方便的目的。

水-水燃氣機熱泵的余熱回收——提出了以優質清潔能源為動力的新型高效節能環保供暖空調設備—水一水燃氣機熱泵水系統余熱回收方案，對水一水燃氣機熱泵的研發和推廣應用具有參考價值。

低溫余熱回收熱力機組——本文講的是低溫余熱回收熱力機組，簡介:余熱回收機組,是回收溫度在150℃以下的液體余熱和450℃以下煙氣余熱的低溫熱源的動力設備。機組的熱力循環為蘭肯循環,循環工質采用低沸點介質。它由二個絕熱過程和兩個等壓過程組成封閉循環,...

采用印染污水余熱回用熱泵機組和余熱回收制熱(hrh)技術,實現對印染污水(退漿廢水、堿回收廢水、水洗廢水)中余熱的回收利用。將余熱能源轉換為生產工藝用熱,可節約工藝中蒸汽能源的消耗,實現節能減排。采用該技術,每年已產生直接經濟效益214萬元。

提出了以優質清潔能源為動力的新型高效節能環保供暖空調設備——水-水燃氣機熱泵水系統余熱回收方案,對水-水燃氣機熱泵的研發和推廣應用具有參考價值。

第2期技術信息·75· ●技術信息 ·國內· ● 馬鋼一鋼廠實現負能煉鋼 mlnusengergyconsumptlonsteelmaklng atno．1steelmaklngshop， maanshansteel 2002年9月，馬鋼一鋼廠已回收能量34．0kg標煤／t 坯、消耗能量33．4kg標煤／t坯，兩者相較負0．6kg標煤／t 坯，成為繼寶鋼、武鋼之后在全國實現負能煉鋼的廠家。 一鋼廠自2001年2月95t轉爐熱負荷試車成功之日起 就同步實現了轉爐煤氣和蒸汽回收，并把實現負能煉鋼作為 攻關目標。該廠規范了煤氣回收操作，修改煤氣回收工藝參 數，延長煤氣回收時間，開展氧含量超標及高碳鋼煤氣回收 系統設備零故障運行，理順了該廠風機房與供氣廠氣柜之間 的關系，不僅煤氣回收量直線上升