8萬t/a PVC擴建干燥系統的研究和改造
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概述了現有PVC干燥工藝、設備情況,重點分析、討論了現有PVC干燥裝置的不足,明確了改造的方向,提出了風機葉輪設計改造的參數要求。經過測試和實際運行,達到了8萬t/aPVC擴建干燥改造的設計要求。
PTA干燥系統的擴容節能改造
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介紹了pta干燥系統擴容節能改造方案的確定范圍和實施,包括進料及煙囪,干燥機,出料結構,凝液回收,氣力輸送等方面改造。介紹了改造后的運行情況,進口w(h2o)=15%,產量由原來的37t/h提高到52t/h,出口w(h2o)≤0.1%,完全滿足生產要求。
ABS裝置板材干燥系統改造
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目前國外abs樹脂產品向高性能化、功能化方向發展,各種專用料已經系列化,可滿足不同層次用戶的需求,而我國大多數abs生產企業還只能生產通用型產品。針對某石化公司abs裝置生產板材在干燥系統存在的abs粉料堵塞流化床層內的通道、流化床干燥床層不穩定以及引
聚丙烯裝置干燥系統自動控制改造
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聚丙烯裝置的干燥系統自動控制系統無法正常運轉,近一年來嚴重影響著安全生產。因此,對此自動控制系統進行了改造,在物位監控回路中加裝了延遲自鎖裝置,經過技術改進,成功的解決了問題,并為其他類似自動控制系統的改造提供了可借鑒的成功經驗。
水泉選煤廠煤泥干燥系統改造實踐
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為了解決水泉選煤廠煤泥干燥系統中緩沖給料機堵料和滾筒式干燥機粘料的問題,結合選煤廠生產現狀,對緩沖給料機的前擋板、尾煤泥刮板機下料漏斗和電機、干燥機尾部揚料板進行改造。在對相關設備和部件改造后,緩沖給料機不再堵料,干燥機粘料次數減少;干燥煤泥水分由19.60%降至14.80%,發熱量由17.60mj/kg提高到19.20mj/kg,達到了企業內定的質量指標,且干燥設備所排尾氣滿足環保要求。煤泥干燥系統的穩定運行,為同步處理生產系統的煤泥提供了技術保障,并為企業帶來了良好經濟效益、社會效益及環境效益。
脈沖—擱板增熱式籽棉干燥機干燥系統設計
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籽棉回潮率過高,對棉花加工質量與運行效率影響很大。通過對干燥系統的分析并提出改進系統設計,采用技術手段,能更好的控制系統運行狀態。
以強除濕干燥系統降溫的空調器
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制冷年第期總期 以強除濕干燥系統降溫的空調器 江蘇國營新聯機械廠應世杰 美國費城科技公司研制開發了一種以具有強除濕能力的干燥系統降低空氣溫度的 不用壓縮機和制冷劑的空調器 。 這種新型的空調器的核心技術是采用了公 司研制開發的硅酸欽吸濕劑 。 吸濕劑是一種穩定的白色結晶粉末 , 它比通常的 吸濕劑吸水能力大 。 用它最低可除去濕空氣中寫的水分 , 而其再生溫度比通常的吸 濕劑低℃ 。 由于高的吸濕量和較低的工作溫度 , 從而減小了尺寸和對能量的要求 , 而這 些因素都是開發以吸濕劑為基礎的空調系統的限制條件 。 由于新型空調器中的 吸濕劑具有極強的除淚 濕能力 , 因而被蒸發的水分可李 以返回到空氣中 , 因此降低空貂 氣溫度而無需使用制冷劑 , 例肆 如能造成臭氧空洞的或 較新的 。 在此特性基礎 上 , 公司研制開發的新型
復疊熱泵冷凍干燥系統制冷劑的選擇
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提出一種新型的復疊式熱泵冷凍干燥系統。針對新型復疊式熱泵干燥系統,以常規熱泵工質計算了復疊式熱泵的循環性能,對各種工質匹配和組合特性進行了計算和分析,結果表明:對于高溫級循環,可選擇r142b,r600a和r600作為工質;對于低溫級循環,可選擇r290,r134a和r152a作為工質。復疊式熱泵的整體性能系數主要取決于高溫級工質的循環性能,高溫級工質的循環性能高,則復疊式熱泵的整體性能好。
污泥熱泵干燥系統的節能減排效益分析
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定義污泥熱泵干燥系統的能量效率,并通過過程能量組合分析,給出了能量效率的計算公式。分析結果表明:污泥熱泵干燥系統的節能與減排效益呈現相反的變化規律,系統能量效率降低,但廢氣排放量減小,當能量效率為正值時,應用熱泵可獲得節能減排雙重效益,但當能量效率為負值時,應用熱泵獲得的減排效益是否可彌補能量浪費應綜合權衡。
熱泵除濕干燥系統循環風旁通率的試驗
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結合試驗,分析循環風的狀態與熱泵除濕干燥系統能耗的關系。結果表明:循環風的旁通率對熱泵除濕干燥系統的除濕比能耗具有一定的影響;不同干燥介質狀態下,存在一個最佳的旁通率,此時熱泵除濕干燥系統的除濕比能耗最低。
熱泵冷凍干燥系統的循環性能優化
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為降低冷凍干燥過程的能耗,提高冷凍干燥裝置的經濟性,構建了以nh3為工質的二級壓縮和復疊式熱泵冷凍干燥系統。通過對熱泵系統的循環特性計算,研究了冷凍干燥操作條件變化對循環特性的影響,并對中間溫度進行了優化。計算結果表明:復疊式熱泵循環和二級壓縮熱泵循環均可用于冷凍干燥系統;在常規的冷凍干燥條件下,選用復疊熱泵循環較優;在滿足冷凍干燥操作條件的前提下,可適當降低加熱溫度、提高冷阱溫度來提高系統的循環性能;系統中間溫度的變化對系統的供熱系數影響較小,由等壓比法確定的中間溫度更為合理。
400kt/a硫酸項目的硫精砂干燥系統改造
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400kt/a硫酸項目的硫精砂干燥系統改造 謝樂斌 (江銅—甕福化工有限責任公司,江西鉛山 334506) 中圖分類號:tq111.14 文獻標識碼:b 文章編號:1009-1904(2007)03-0038-02 1 概況 江銅—甕福400kt/a硫酸項目是江銅2005~ 2010年發展規劃的重點建設項目之一,由中外合資 江西銅業股份有限公司和貴州宏福實業開發有限總 公司共同投資建設,2005年5月底動工,2006年8 月投料試生產。 該項目以硫精砂為原料,原料干燥通常可采用 回轉干燥機或盤式干燥機進行干燥。采用盤式干燥 機的干燥系統其設備投資及動力消耗大約只有傳統 的回轉干燥機干燥系統的50%甚至更少,生產成本 低;其干燥介質可利用廢熱鍋爐產生的蒸汽,從而節 省了大量的燃煤;同時,因干燥介質與物料不接觸
南充煉油廠酮苯脫蠟裝置溶劑干燥系統技術改造及效果分析
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1995年3月,南充煉油廠對酮苯裝置溶劑干燥脫水系統進行了技術改造,經1年時間的運轉情況表明,干燥脫水效果明顯,解決了該廠酮苯裝置長期以來含水高的問題。本文介紹了此次改造的內容及其改造后的效果。
10萬t/aPVC和10萬t/a燒堿裝置擴能條件的探討
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陜西金泰氯堿化工有限公司10萬t/a聚氯乙烯裝置和10萬t/a燒堿裝置經過4年運行和技改,已達產達標。為進一步將產能提高到雙12萬t/a,提出了現有裝置存在的制約因素和初步解決方案。
紙機干燥通風系統節能改造
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紙機干燥部烘缸通風系統耗汽量較大。排出室外風量(含干燥部、網部等蒸發水蒸汽)遠遠大于從室外進入室內的冷風量,通風系統配置不是十分合理,造成用汽量偏大,余熱直排,冬季采暖用蒸汽量較多,室內冬季負壓大。為改善現狀,對原通風系統進行合理優化改造,安裝熱回收裝置,回收排風中的熱量,減少采暖用汽量,余熱進行綜合利用,降低室內負壓滿足生產要求,以實現資源的合理利用。
陶瓷工業噴霧干燥系統產塵過程分析及測試方法探討
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通過對陶瓷工業噴霧干燥系統產塵過程分析,經過實驗和理論探討得出結論:在測試陶瓷工業噴霧干燥系統廢氣含塵量時,應直接用實測數據確定該系統的廢氣含塵量,而不應采用空氣過剩系數α和α'進行折算。
方便操作的塑木復合材料切粒干燥系統
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商品名為"i-heatprocess"的設備系統可以對塑木復合材料(wpc)同時進行干燥和水中造粒,該系統是由德國gala塑料及機械設備股份有限公司出品。一般而言,塑木復合材料具有吸濕性,很難進行水下造粒。gala表示說,利用所加工顆粒自身的熱量可以實現這一過程。在
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職位:暖通設計工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林