80t超高功率電爐除塵余熱回收系統改造實踐
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介紹了封閉的兩相傳熱系統的工作原理,江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司80 t超高功率電爐除塵余熱回收系統改造方案和封閉的兩相傳熱系統布置方案,系統改造后,運行安全平穩,每小時回收蒸汽達15t,每年可節約標準煤7000t以上,減排二氧化碳約1.5萬t,二氧化硫約150t,實現了環保和節能雙贏。
吹風氣余熱回收系統改造總結
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前言山西蘭花科創化肥分公司造氣車間現有吹風氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,一臺風機配3臺φ2610造氣爐生產,制氣循環時間為120秒,吹風時間為25-27秒,設計回收4臺造氣爐吹風氣余熱,但實際只能回收3臺爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環時間為130秒,吹風時間為28-30
吹風氣余熱回收系統改造總結
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山西蘭花科技創業股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,1臺
寶鋼1號高爐余熱回收系統的改造
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對1號高爐熱風爐余熱回收系統的流程、工作原理、運行中存在的問題及改造的必要性進行了闡述,并對系統改造過程、改造后的實際運行情況進行了總結,系統改造達到了提高熱風爐熱效率、降低高爐純水及焦爐煤氣消耗的目的。
吹風氣余熱回收系統的節能改造
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1改造前系統工藝狀況山西蘭花科技創業股份有限公司化肥分公司2~#吹風氣余熱回收系統(15t/h)原回收6臺φ2610mm的造氣爐吹風氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設計時沒有考慮到系統排灰裝置,尤其在造氣系統改燒型煤后,原除塵設備已遠不能滿足生產需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達200℃,系統正壓嚴重,粉塵含量超標,無法滿足生產和環保要
電爐除塵系統改造實踐
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針對三寶鋼鐵有限公司電爐煉鋼工藝發生變化,原有的除塵能力難以滿足越來越高的環保要求,通過電爐除塵系統的改造和增設余熱鍋爐系統回收煙氣余熱產生蒸汽,不僅使得電爐除塵系統更高效、經濟、環保,也提高了電爐煉鋼能源循環利用.
改造煙氣余熱回收系統有效提高加熱爐熱效率
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蘭州石化公司原料動力廠常減壓裝置隨著加工能力的提高,加熱爐預熱器能力不夠,并且由于腐蝕以及過熱等原因,使許多熱管破裂,導致熱管式空氣過濾器熱效率下降,因此2002年和2003年分兩次對熱管式空氣預熱器進行局部改造,由于現場位置的局限性,改造采用利舊設備殼體,并分段采用不同新型熱管的方案,改造后熱管式空氣預熱器排煙溫度由原來260℃降至180℃以下,加熱爐熱效率由原來84%提高至88.5%。
吹風氣余熱回收系統技術改造總結
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簡要介紹原吹風氣余熱回收系統存在的問題,針對存在的問題進行了技術改造。并介紹了改造后的工藝、設備及運行情況,還進行了效益分析。
化工廠余熱回收系統的供暖節能分析和改造技術
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當前化工廠使用的余熱回收系統一般是采用鼓、引風機的模式進行強制通風,利用擋板調節的同時導致大部分熱量耗費在擋板上,并隨著開度變小小耗能增加,以至于運行效率非常低下.本文結合化工廠余熱回收系統加熱爐的實際運行情況,分析其供暖節能存在的問題,提出對相關余熱回收系統的改造和功能調整,確保化工廠余熱回收系統的供暖節能高效和安全.
冷凝水回收罐余熱回收系統的設計與應用
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常壓冷凝水回收罐溫度較高,其溢流管直通大氣,大量蒸汽從溢流管處噴出,造成大量的熱能損失,為回收余熱,設計了余熱回收系統并付諸實施,取得了很好的效果。
火電廠余熱回收系統的研究與設計
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目前世界范圍內,能源供應愈發緊張,環境污染問題嚴重,已經影響了人類的生存和發展,實現能源、環境和經濟的可持續發展是目前亟需解決的問題,清潔可再生能源的開發和余熱資源的回收利用是各國研究的重點。火力發電是我國電力能源的重要生產方式,其在電能生產的同時存在大量熱量的損失,本文設計了一套針對火力發電廠的余熱回收系統,對電廠節能減排工作有一定的借鑒意義。
燃氣鍋爐余熱回收系統的電氣化改造
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針對燃氣鍋爐在運行的過程中產生的排煙熱損失和排污熱損失白白浪費的情況,重新建立了一套循環水余熱利用系統,對4#電控柜進行電氣化改造,并對4#電控柜的程序重新進行了修改,分別對三臺電動調節閥及換熱器入口處的壓力進行pid調節,使進入鍋爐煙道進行熱交換的水的壓力保持穩定,并使尾煙的溫度保持在規定的范圍之內,通過這些改造,節約了設備運行成本。
常減壓蒸餾裝置加熱爐余熱回收系統節能改造
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4.3
介紹了中海油煉油化工科學研究院50萬噸/年高酸原油脫酸裝置進行加熱爐(f-101、f-102)節能改造,通過改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統的空氣預熱器、吹灰系統、煙氣控制系統,降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過高的問題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達到了工業示范爐的標準。
加熱爐余熱回收系統風機變頻改造
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闡述每年12萬噸乙苯-苯乙烯裝置加熱爐余熱回收系統引風機、鼓風機變頻改造的過程。重點介紹加熱爐余熱回收系統引風機、鼓風機工作原理原理,改造前現狀,改造方案說明,改造后達到的效果及改造后的效益估算等。
1#二甲苯600#/800#加熱爐余熱回收系統改造
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摘要本文分析了1#二甲苯裝置加熱爐群存在的問題,比較了幾種空氣預熱器的特點,介紹了兩相流空氣預熱器的原理,簡要說明了改造內容及改造達到的效果。
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職位:初級大數據工程師
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