在40kt/a硫酸裝置的沸騰爐設計中,采用礬土水耐火澆注料代替異形耐火磚作爐襯,施工簡單,成本低,使用兩年多,情況良好。詳述了襯里的設計,選材和施工。

屯酸乏，194盤 引進stratco工藝6萬噸／年硫酸 烷基化裝置電沉降器改造 一 。一分廠墼l1{、}s ■耍-表文介耋i了引進姜目stratc~工藝6萬噸／+硫t地基化技術中精．f 置應餾出轉越善一靜電沉降分^暑的葭過、蛄曲、工藝曩、鼉障爿-r與浦睡著蠢 置遺留和存在的：鼉．在點目引進．壹丹羹裝1中，^首例葭過威琦曲蕾善． 一 、曩述 電沉降器是我國引進stratco工藝 硫酸烷基化反應凈餾出物精嗣的關鍵設備． 通過應用補充酸一次通過或循環(主流的 4)酸洗，采用一個特制的petro[ite混合閻 使酸烴混合物乳化，酸在pe~o]ite電抗降分 離器中分離．凈化后的烴類去堿水中和段進 行類似精制。因為從反應器出來的凈餾出物 中含有步量的夾帶酸和烯烴與硫酸反應所生 成的中性硫酸酯，這部分夾帶酸對下游

-1- 《鋅精礦硫酸化沸騰爐焙燒》 設 計 說 明 書 指導老師： 姓名： 班級學號：11冶金07號 專業：冶金技術 完成日期：自2013年12月27日至2014年01月03日 江西理工大學冶金與化工工程學院 二0一三年十二月 i 目錄 第一章沸騰焙燒設計概述...................................................1 1.1原始資料...........................................................1 1.2設計原則和指導思想..................................................1 1.3課程設計說明書內容........................................

磷石膏制20萬噸年硫酸副產8萬噸年水泥熟料工程項目建議代可研報告

q/nh02-089.1-91南化集團磷肥廠企業標準 《沸騰爐余熱鍋爐及余熱鍋爐煮爐操作法》 1、主題內容及適用范圍 本標準適用20萬噸/年硫鐵礦制酸系統的沸騰爐余熱鍋爐崗位。 2、沸騰爐余熱鍋爐的烘烤 2.1、導言 沸騰爐與余熱鍋爐的烘烤是同時進行的，如果只是鍋爐烘烤仍需在沸 騰爐中燃燒導引熱量而到達烘爐目的。新安裝、長期停用和大修后的 鍋爐經驗收合格后，即可開始烘爐。烘爐應緩慢進行，在烘爐初期應 避免火焰直接沖向爐墻，否則會引起爐墻開裂。為防止烘爐初期沸騰 爐內水汽在余熱鍋爐中冷凝，在沸騰爐烘爐三天內，沸騰爐頂部安全 孔應打開，使水汽排入大氣層。當沸騰爐烘烤的第四天，鍋爐的烘烤 工作便可以與沸騰爐的烘烤一起進行。 2.2、烘烤的目的 使爐墻在一定的溫度下烘烤，使爐墻內的水分逐步蒸發，避免爐墻在 高溫下產生裂縫和變形，確保沸騰爐和鍋爐的使用壽命。 2.3、烘烤前的準

沸騰爐烘爐方案 為確保碳材干燥沸騰爐的使用壽命，特制定本方案。具體內容如下： 一、組織機構： 組長： 副組長： 現場負責： 組員： 二、時間： 年月日 三、烘干前的準備工作： 1、工器具： 名稱規格數量 鉤φ20×4000mm2把 平耙長4000mm2把 齒耙長4000mm2把 鍬方鍬2把 推車3輛 粗黃砂粒徑≤3mm2m3 木柴直徑＜100mm，長500mm10t 廢柴油或廢機油15kg 廢棉紗5kg 2、烘爐前的設備檢查： （1）關閉除塵器主煙道，開啟除塵器的旁通煙道，使除塵器煙道處于短路位置。 （2）檢查沸騰爐的風帽無堵塞，且安裝牢靠到位。 （3）檢查風機是否正常。 （4）檢查出渣系統是否正常。 （5）檢查各溫度控制儀表是否準確。 （6）檢查干燥筒是否運轉正常。 3、烘爐準備工作： （1）在主沸騰床上鋪厚100mm干粗黃砂

中國科學院青海鹽湖研究所和青海中信國安聯宇鉀肥有限公司合作完成的“年產15萬噸硫酸鉀鎂肥工藝技術改造及工藝優化”項目通過驗收。驗收專家一致認為，該項目成果達到了國內領先水平。

安徽馬鞍山健鼎化工有限公司擬投資10272.5萬元,租賃安徽馬鞍山慈湖高新技術產業開發區內馬鞍山市科達紙業有限責任公司廠區5畝用地作為本項目生產用地,建設年產80萬噸新型聚合硫酸鐵項目。該項目的主要設備和裝置有風機、水處理系統、機泵、電石爐、空壓機、干燥裝置、電石裝置、脫鹽

中國石油化工股份有限公司巴陵分公司己內酰胺事業部年產24萬噸硫酸擴能改造項目于2012年12月28日順利實現中間交接,目前進入調試運行階段。該項目總投資3800多萬元,于2012年7月

沸騰爐有關資料 kbf系列雙爐床多風道高溫沸騰爐 kbf雙爐床多風道高溫沸騰爐能以劣質煤取代優質煤，產生高溫煙氣，用于建材化工冶金 農副產品及輕工等部門，以直接加熱或間接加熱的方式烘干各種物料，是國家重點推廣的科 技成果項目，獲得國家實用新型專利，專利號為：zl02220509.8，江蘇省高新技術產品、 省級科技成果。 一、kbf高溫沸騰爐結構圖 二、主要性能與技術特點 沸騰爐是將0-10mm的燃煤（開采的原煤過篩即可）用機械送入爐中的布風板上，高壓風通 過布風板使爐中煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1%左右，沸騰燃燒過程中與空氣接 觸面積大且相對運動速度大，原煤入爐到排出爐外的時間長，一些在別的爐型中很難燃透的 高灰份，低熱值的劣質煤也能穩定燃燒達到很高的燃燼程度，所以溫度均勻，燃燒效益高， 其主要優點是： 1、對燃料的適應性強，可以燃用各種劣質煤和爐

沸騰爐的運行操作 一、沸騰爐的工作特點 爐排上的煤粒受到來自爐排下方向上吹的風力，當此風力略大于煤粒的 重力和摩擦阻力時，煤粒被吹起。由于煤粒形狀是不規則的，因此煤粒的受力也 在不斷變化。如果風力調整得合適，可使煤粒在一定的高度內翻騰跳躍；風力過 大時，煤粒將被吹走；若風力過小，煤粒在爐排上處于靜止狀態而不能浮起，因 此風力過大或過小，都起不到沸騰的作用。為了獲得沸騰燃燒，須將煤粒直徑控 制在一定范圍內，并根據煤粒大小將風速控制在一定范圍內，這就是沸騰爐的工 作特點。 二、沸騰爐的點火操作 用木柴等引燃物將爐床上的爐料加溫，使料層逐步達到正常運行時的溫度， 以保證連續送入爐膛的煤能夠正常燃燒。現將點火步驟簡述如下： 1．檢查爐膛內部，應無結焦和雜物。 2．在爐排上鋪一層爐渣，其粒度與燃煤相似，厚度約為300毫米(mm)，然 后放置引燃木柴，木柴直

硫酸硫酸的工業制法

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《硫酸》教學設計 【教材分析】 本節教學內容位于人教版必修一第四章第四節《氨硝酸硫酸》中的第三部分，是必修一不 可或缺的一部分，同時硫酸的性質是高考中的必考內容之一，學生在初中階段已經學習過了 稀硫酸的相關性質，通過本節課的教學可以讓學生在學習新知識的基礎上鞏固舊知識，達到 承上啟下的作用，幫助學生構建完整的知識體系。必修一的特點是基礎性，硫酸是硫元素最 高價氧化物對應的水化物，是一種典型的含氧酸，掌握硫酸的性質有助于學生系統的掌握硫 元素對應的物質的內在聯系，并且濃硫酸是很有代表性的強氧化性酸，因此該內容是必不可 少的。 【學情分析】 經過第三章金屬及其化合物、第四章非金屬及其化合物前三節內容的學習學生已經儲備了不 少元素化合物的知識，學生在學習硫酸之前已經學習了硝酸的性質，對于酸的通性有了認識 和了解，同時由于已經知道濃硝酸有氧化性的知識基礎通過類比

介紹了云南氮肥廠230kt/a硫酸裝置中60m^2沸騰爐內襯的設計及施工。鋼殼爐體內襯硅藻土隔熱磚及粘土質耐火磚,并于耐火磚表面涂刷磷酸鹽防磨涂料兩遍,鋼殼外包巖棉保溫層。設計核算的鋼殼溫度為285℃。爐體縱向設置膨脹縫三條。爐篦為鋼板制造,表面分兩層澆注耐火、隔熱澆注料。爐體內襯砌體共有開孔50個,根據情況,分別用耐火磚砌筑或磷酸鹽耐火澆注料澆注。爐頂為耐火磚徹筑的拱頂。根據不同的使用條件選用相

介紹了某沸騰爐在5·12汶川8.0級特大地震破壞下引起的傾斜及糾偏加固,描述了施工過程,同時對糾偏加固效果進行簡要分析,為今后類似工程提供可借鑒的實踐經驗。

沸騰爐及鍋爐烘爐方案 沸騰爐與余熱鍋爐的烘爐同時進行，本方案重點敘述余鍋部分。 沸騰爐及鍋爐安裝完畢經檢查驗收合格后，即可開始烘爐。沸騰爐烘 爐需要20天，余熱鍋爐約需17天（其中煮爐3天），詳見沸騰爐與 鍋爐烘爐曲線（烘爐曲線如有變化另行通知）。 本方案編制依據： 1、《設備安裝工程施工及驗收規范》tj231（h）; 2、南化《廢熱爐鍋爐操作說明書》； 3、化三院“沸騰爐設計，施工說明書” 4、工業爐砌筑施工及驗收規范。 一、烘爐目的 為使爐磚及磚縫灰漿中的水分在沸騰爐和鍋爐使用前得到干燥、 烘干，以避免在投入運行時爐墻中的水分急劇蒸發產生水汽壓力而造 成爐墻局部裂縫或變形，從而影響沸騰爐和鍋爐設備安全運行，因此 在使用前必須進行烘爐工作，使爐墻內水分緩慢地蒸發逸出。 二、烘爐應具備的條件 1、設備安裝、筑爐及保溫工作已結束，爐墻漏風試驗和鍋爐水 壓試驗合格，并取

總結了息烽重鈣廠6萬t/a硫酸沸騰爐設計的特點和所作的改進。

該項目位于黑龍江省大慶市,由大慶昊慶化工有限公司投資建設,20萬噸/年農用硫酸鉀肥裝置(二期建設30萬噸/年農用硫酸鉀肥裝置)；40萬噸/年硫磺制硫酸裝置；5萬噸/年一氯甲烷裝置。項目總投資100000萬元。

云南三環中化化肥有限公司為年產120萬噸磷銨項目配套的年產160萬噸硫酸裝置分兩期工程進行，建設硫酸裝置以生產滿足磷酸裝置原料要求的硫酸產品，一期工程現已建成投產，二期工程年產80萬噸硫酸裝置由云南化工設計院有限公司總承包，裝置采用快速熔硫、過濾、

安徽馬鞍山健鼎化工有限公司擬投資10272．5萬元，租賃安徽馬鞍山慈湖高新技術產業開發區內馬鞍山市科達紙業有限責任公司廠區5畝用地作為本項目生產用地，建設年產80萬噸新型聚合硫酸鐵項目。該項目的主要設備和裝置有風機、水處理系統、機泵、電石爐、空壓機、干燥裝置、電石裝置、脫鹽水站、化成池、甲級混合器、熟化房、純化設備、檢測設備等，建設周期2014至2015年。

沸騰爐拱頂可用耐火磚砌筑或耐火混凝土澆注，兩者在材質選擇、結構設計及施工操作中各有特點，生產實踐中使用均獲成功。