隨著我國社會經濟的不斷發展，水壓機液壓閘閥控制系統的改造成為世界的一項難題，同樣在我國的工業生產等問題上也存在一些技術問題。水壓機液壓系統在工業生產中有著非常廣泛的應用，它是一種利用油水平衡控制對鋼管進行靜水壓試驗的機器，主要用于冶金，金屬鍛造以及造船等工業上。因此筆者將主要分析我國水壓機液壓系統存在的問題，并對這些問題提出改進措施，以促進水壓機液壓閘閥控制系統的改造。

進水閥和排水閥在結構上大體相同,實際工作中,進排水閥打不開或關閉不嚴,常會造成水壓機失控。比如,水壓機處在工作行程時,工作缸的進水閥應打開,排水閥應關閉,才能保證水壓機對鍛件施加壓力。如果進水閥打不開或排水閥關不嚴,都將導致水壓機不能工作。又如水壓機在任意位置停止,此時回程缸的進排水閥均應關閉,確保水壓機動梁停在某一位置。如果排水

水壓機是大型工件制造工藝中重要的鍛壓設備，其中拖動高壓水泵的功率710kw／10kv，電動機長期運行，耗電量非常大。本文就鍛造水壓機采用高壓變頻技術改造的實例，詳細介紹了實施方案，及保證系統穩定運行的基本方法，其改造前后所產生巨大經濟效應的狀況。

apispec5l標準和客戶技術條件均要求對每根油氣輸送鋼管進行靜水壓試驗,且在焊縫和管體上不得滲漏。鋼管水壓機是鋼管靜水壓試驗的關鍵設備,放氣閥是水壓機的關鍵部件之一。針對放氣閥使用中存在密封不嚴等問題,分析了放氣閥密封不嚴的原因,并改進了原來的設計結構,將原來的錐面密封改為y形密封圈進行徑向密封。改進后放氣閥密封性良好,密封圈使用壽命增長,降低了鋼管靜水壓試驗錯檢誤報的幾率以及加工和裝配成本,提高了機組的作業率。

● 調節檢修和使用管理上的不善。只要有某一 方面問題的存在，就會影響整個熱網運行的正 常參數。所以必須做好各個方面的工作，才能 把過高的回水溫度降下去。 回水溫度過高會大量浪費能源，是提高供 熱經濟效果、提高供水溫度和趕上世界水平的 絆腳石，因此是個迫不及待曲問題。為此設計 研究部門．學術部門，使用部門和設備制造部 門要交流經驗，通力協作，運用先進的技術成 果，把我國熱網運行中的問題解決好，并把它 提高薊一個先進的水平上。 由于水平所限，不當和錯誤之處請同行們 批評指正。 水壓機用高壓泵1050千瓦電動機 改裝鼠籠機成功 設備處 設備處 水鍛分r 水鏹分廠 商級程工師 工程師 高級工程師 助理工程師 許致富(執筆) 徐量山 障國華 夏春光 [提要]：文章分析水壓機高壓水泵原用電動機存在的問題和缺點

本文主要對1600t水壓機動力系統電氣自動化改造與設計的方法進行介紹。1600t水壓機動力系統主要由高壓系統、中壓系統、空氣壓縮系統和潤滑系統組成。通過優化設計與改造使得1600t水壓機動力系統的控制方式更可靠、更方便,使得動力系統的效率大幅提高,維修更加方便。

以上海重型機器廠萬噸水壓機車間改建工程為例,對原有車間進行了抗震檢測和鑒定;設計采用新結構與原有結構連成一個結構單元的方案,解決了新擴柱距無法設置柱間支撐的難題,新老結構連成一體后,在計算和構造上均滿足現有規范的要求。

對已使用近50年的老廠房內新增600t級吊車后的廠房整體加固設計給予介紹。在對原有廠房進行全面質量檢測和評估的基礎上,對各構件改造加固方法進行多種方案的技術經濟論證和優化,提出針對性的加固方案。經計算復核表明,加固后的構件在強度、剛度和穩定等各項指標上都滿足要求,讓使用近50年的老廠房重新得以有效利用。

1問題的提出 我公司大型金切設備1600t水壓機產于20世紀70年代,屬于以壓縮空氣能和高壓水勢能為混合動力的高速擠壓設備,移動速度可達500mm/s,主要用于各種規格的銅棒及銅管的擠壓開坯工作.原控制系統設計為繼電器-接觸器控制,線路復雜,故障頻發,使得該設備生產成本及維護成本高,近乎于淘汰邊緣.經論證后,決定將原電氣控制系統改造為可編程序控制器(plc)自動控制系統,以三菱fx2n-128mr型plc為核心進行數控化改造.

針對300mn模鍛水壓機加壓-提升過程中提升管道液壓沖擊較大的問題,建立水壓機水路系統的amesim仿真模型,設定加壓-提升過程主分配器軸角度由170°～5°的變化時間t為1、0.5、0.3、0.1s,仿真分析提升管道中液壓沖擊值為27.8、89.6、100.5、146.8bar,并得出加壓-提升過程主分配器軸角度由170°～5°的變化時間、提升管道壓力、以及工作缸壓力之間的關系。分析結果表明:加壓-提升過程主分配器軸角度由170°～5°的變化時間縮短將使工作缸卸壓不充分,引起提升管道較大的液壓沖擊。

目前，我國鉆進硬巖層方法主要是采用鋼粒鉆進，每年消耗大量鋼砂鉆頭。到目前為止，鋼砂鉆頭的制造都采用無縫鋼管加工。為了解決制造鋼砂鉆頭所用材料的來源問題，張家口探礦機械廠、首鋼鋼鐵研究所、地質科學院勘探技術研究所和北京、遼寧等局、隊共同協作，以普通低合金鋼（初

針對3150t水壓機高壓水泵電機勵磁控制系統老化,穩定性難以保證,故障率較高的問題,采用全數字同步電動機勵磁控制器對系統進行改造。

主分配器的接力器是300mn模鍛水壓機的主要部件之一,其動態性能將影響水壓機的操縱性能。采用傳遞函數法建立主分配器的接力器動態模型,基于matlab的simulink工具箱進行仿真。仿真結果表明,接力器活塞速度響應滯后約1s,振蕩一段時間后達到新的穩態值;隨著進油腔體積的不斷增大,活塞速度動態響應性能得到提高。系統安裝時,應調整好進油腔體積,以提高系統動態響應性能。

目前,鞍鋼半連軋廠、武鋼軋板廠這樣一些大型鋼鐵企業的軋鋼設備,皆為過去蘇聯提供的五十年代水平的機器設備。這樣一些設備生產出來的產品,難免在精度上、效率上趕不上一些現代化設備生產產品的水平。對于這些設備的改造更新、換代升級是該提到日程上來了。例如武鋼軋板廠生產的船板,由于剪切機為

6/600合繩機摩擦打滑器的改造

介紹了水壓機主缸油水平衡的基本工作原理、油水平衡電氣控制系統的基本構成以及plc中軟件的數據運算和處理過程。plc的模擬量擴展模塊將現場水壓傳感器傳輸過來的水壓值電流信號轉換為數字量值,利用水壓數字量值與模擬量值之間的多段線性關系進行運算處理,得到水壓的模擬量值.再通過公式p油=p水s水/s油,計算出需要的油壓模擬量值,加上密封力(大小由上位機給定),得出最終的油壓模擬量值。利用油壓模擬量值與數字量值之間的多段線性關系,計算出需要的油壓數字量值,通過plc模擬量輸出模塊、比例放大板、比例溢流閥這些可執行元件來調節油壓值,最終保證了油壓與水壓的動態平衡。

600t/d生活污水處理工程 設 計 方 案 xx水處理設備有限公司 600噸生活污水處理方案 2 目錄 一、工程概述...............................................4 1.1生活污水的概述..........................................4 1.2設計水源及出水水質......................................4 1.3設計規模...............................................5 二、設計及驗收標準.........................................6 2.1設計原則............................................

水壓機立柱為箱形結構,尺寸見圖1。材質為16mn鋼,要求焊后彎曲度、不平度≤5毫米,焊縫與母材等強,100％x射線探傷無裂紋、氣孔、未焊透缺陷。采用手工電弧焊封底、自動埋弧焊填充、蓋面焊接工藝,共焊接4根立柱。經超聲探傷(100％)未發現缺陷,實測無彎曲、扭曲,不平度為3～4毫米。水壓機經數年使用,立柱完好。

目前,大多數鍛造、模鍛水壓機都采用三梁四柱式結構。四根立柱分別用大螺帽與上、下橫梁固定在一起,組成一個封閉框架。為了使其具有較大的剛性,大螺帽必須進行預緊。立柱螺舊的預緊對于水壓機的正常工作十分重要。在一般情況下,實際預緊應力應當大于工作應力。這樣,水壓機工作時螺帽和橫梁之間始終存在著一定的壓力,使框架保持為一個整體。如果預緊應力小于工作應力,鍛壓時

凸肩法蘭在水壓機上套鐓成形

凸育法蘭在水壓機上套鐓成形

介紹充液閥在鍛壓機械液控系統中的作用和工作過程,分析鍛造工藝制作的3150t水壓機充液閥閥體與接管間過渡圓角處出現裂紋原因。針對閥體材質和裂紋深度,先將閥體接管位置固定,用碳弧氣刨刨好焊接坡口,再用低氫鈉堿性焊條j507焊接并進行回火處理,給出工藝實施過程和注意事項。修復后的充液閥過渡角處單邊厚度增加15mm,強度提高34.6%,變形量只有0.3~0.4mm,確保了充液閥的正常使用。