600MW機組燃用印尼煤的制粉系統應對措施探討
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600MW 機組燃用印尼煤的制粉系統應對措施探討 程江 神華廣東國華粵電臺山發電有限公司 , (529228) 【摘 要】:印尼煤由于具有揮發份高的特點,燃燒印尼煤對于制粉系統的設備及運行提出了新的要求,該 文針對國華臺電 600MW 機組制粉系統燃用印尼煤時,出現的如給煤機跳閘、風壓高影響磨煤機出力問題 進行分析,提出了解決辦法,同時通過燃燒印尼煤的調整試驗,為 600WM 機組燃用印尼煤提供了應對措 施,對保證制粉系統的安全運行有所借鑒。 【關鍵詞】: 600WM 制粉 印尼煤 措施 Relevant measure of burning Indonesian coal in pulverizing system of 600MW power plant units ChengJiang Guangdong TaiShan Power Plant Co,ltd.,TaiShan,
600MW鍋爐機組低氮燃燒系統優化改造
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為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復合式空氣分級低nox燃燒技術對該爐的燃燒系統進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設計煤種時,脫硝反應器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內無嚴重結渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。
600MW機組鍋爐啟動系統解析
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1 600mw機組鍋爐啟動系統 施晶 一、概述 直流鍋爐靠給水泵的壓力,使鍋爐中的水、汽水混合物和蒸汽一次通過全部 受熱面。超臨界直流鍋爐在啟動前必須由鍋爐給水泵建立一定的啟動流量和啟動 壓力,強迫工質流經受熱面。由于直流鍋爐沒有汽包作為汽水分離的分界點,水 在鍋爐管中加熱、蒸發和過熱后直接向汽輪機供汽。因此,直流鍋爐必須設置一 套特有的啟動系統,以保證鍋爐啟、停過程中或低負荷運行過程中水冷壁的安全 和正常供汽。 1、啟動壓力 直流鍋爐的啟動壓力指鍋爐啟動前在水冷壁系統中建立的初始壓力,它的選 取與下列因素有關: (1)、受熱面的水動力特性。隨著壓力的提高,能改善或避免水動力不穩定,減 輕消除管間脈動。 (2)、汽水膨脹現象。啟動壓力越高,汽水比體積差越小,汽水膨脹越小,可以 縮小啟動分離器的容量。 (3)、給水泵的電耗。啟動壓力越高,啟動過程中給水泵的電耗越大。 為了
600MW機組仿真機考試組題
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組別類型序號題目 第01組正常操作題1jz010#31汽泵停運 2lz010 a汽泵并入系統 運行 3dz010 #3機組運行, #3柴油機試運 行 事故處理題1dg010#3a汽機變高壓側內部短路處 理 2jg010 凝汽器水位異 常 3lg011 #3a引風機喘振 組別類型序號題目 第02組正常操作題1jz15#3機電泵正常停運 2lz13 協調減負荷 550mw—450mw 3dz08#01備用變由“熱備用”轉“檢修” 事故處理題1dg15#3a汽機變低壓側接地短路處理 2jg12 真空下降 3lg15 水冷壁泄漏 組別類型序號題目 第03組正常操作題1jz09#3機閉式水冷卻器由#32切換 至#31運行 2lz02 a送風機啟動 3dz046kv工作ⅲa段備用電源進
600MW燃煤機組鍋爐大比例摻燒褐煤的設備改造
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褐煤內水分大、熱值低,大量摻燒會出現磨煤機干燥出力不足等一系列問題,嚴重影響制粉系統的安全運行。通過對空預器改轉向、擴風倉、安裝軟密封及磨煤機噴嘴環擴容等進行一系列改造,使磨煤機入口風溫進一步提高、磨煤機干燥研磨出力明顯增加、風機阻力下降,在滿足鍋爐大比例摻燒褐煤要求的同時還可降低風機與磨煤機電耗、減少一次風機失速的危險,為企業帶來巨大的經濟效益,可為摻燒褐煤的火電廠提供一定的借鑒。
典型的600MW機組調試大綱
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附錄二典型的600mw機組調試大綱 1前言 為確保工作能優質、有序、準點、安全、文明、高效地進行,確保 工程能符合“更安全、更可靠、更先進、更經濟、更規范、更環保;創 國際一流”的“六更一創”要求,為使參加調試工作的各方對國產引進 型600mw燃煤機組的調試過程及要求有較全面的了解,特制定本啟動調 試大綱。 調試大綱是機組啟動調試階段綱領性文件,通過調試技術納總和各 參戰單位的協作配合,貫徹執行調試大綱,最終使整個機組高水平地完 成調試工作,高水平地達標投產及工程創優。 本大綱適用于xxxx發電廠一期工程(2×600mw機組)的整個啟動 調試過程,調試單位及各參建單位必須遵守本調試大綱。 2工程及設備概況 2.1工程概況 xx發電廠一期工程(2×600mw機組)鍋爐、汽輪機、發電機組分 別由xx鍋爐有限公司、xx汽輪機有限公司、xx汽輪發電機有限公
600MW機組供熱改造系統的設計與控制
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為消除常規火力發電機組供熱改造后系統運行存在的安全隱患,以某電廠600mw機組供熱改造為例,介紹了中壓缸排汽、再熱冷段抽汽以及凝汽器補水系統的設計特點,通過對該熱力系統設計原理和供熱運行方式的分析,得出了汽輪機供熱改造后容易發生葉片過流、過壓、過熱、汽輪機超速等事故或者凝汽器補水出現問題的結論,并且逐個闡明影響設備安全的各個要素以及采取有效的控制手段及保護措施,以避免供熱系統發生事故,保證整個機組的安全運行,實現熱電聯產。
600MW機組調試大綱(EH部分)
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600mw機組調試大綱(eh部分) 總述 我廠600mw機組eh系統主要包括下列部套: 1)d600b-331000a高壓調節閥油動機 2)d600b-333000a中壓調節閥油動機 3)d600b-339000a油動機支架 4)d600b-343000a中壓調節閥杠桿機構 5)d600b-352000a高壓調節閥限位開關盒(no1、2、4) 6)d600b-353000a高壓調節閥限位開關盒(no3) 7)d600b-354000a高壓主汽閥限位開關盒 8)d600b-355000a中壓調節閥限位開關盒 9)d600b-356000a中壓主汽閥限位開關盒 10)d600b-361000a高壓調節閥操縱座(no1、2、4) 11)d600b-369000a高壓
600MW機組凝泵變頻控制策略改造
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本文介紹了湖北能源集團鄂州發電有限公司二期2×600mw凝泵變頻控制對象改造方案,針對目前凝結水泵耗電量較高,變頻節能效果不明顯和除氧器水箱水位節流調節損失較大的問題,在原凝結水泵變頻控制的基礎上通過對控制對象進行分析,改變原控制策略,在確保除氧器水位全程控制穩定的同時,進一步降低了凝結水泵的功耗,節能效果顯著。
600MW機組設置汽輪機自啟動系統
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1、一般汽輪機自啟動系統包括哪些子程序? (1)周期控制任務子程序p00 (2)高、中壓力轉子應力計算子程序p01、p16 (3)汽輪機金屬溫度監視子程序p02 (4)盤車監控子程序p03 (5)轉子應力控制子程序p04 (6)偏心度和振動監控子程序p05 (7)水檢測和疏水閥控制子程序p06 (8)atc目標值和升速/變負荷速率控制子程序p07 (9)軸承油溫和金屬溫度監控子程序p08 (10)發電機監控子程序p09 (11)軸封蒸汽、排汽和凝汽器真空監視子程序p10 (12)差脹及軸向位移子程序p11 (13)背壓與再熱汽溫的關系子程序p12 (14)傳感器故障探測子程序p13 (15)暖機子程序p14 (16)順序控制子程序p15 2、600mw汽輪機旁路系統一般具有哪些功能? (
600MW直接空冷燃煤機組引風機跳閘故障分析
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目前大型火電機組中,引風機在機組實際安全運行中起到了重要作用,它是維持爐膛負壓的保證,同時也是機組向外界輸送介質的動力.引風機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體,引風機是一種從動的流體機械,是火力發電廠中輸送煙氣的動力機械設備.某電廠發生的一次引風機的故障跳閘,為保證機組的安全穩定運行,采取了隔離措施,通過查看引風機綜保wdz-5233、電機絕緣在線監測裝置、故障錄波圖,找出了故障原因,確定了故障點,認定為絕緣擊穿,并制定了有效可實施的具體措施,為同類型機組提供參考.
600MW燃煤機組汽動引風機節能減排評估
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針對大型燃煤機組改造項目,將給水泵汽輪機驅動引風機的方式應用于600mw燃煤機組,對其節能減排效果進行評估和分析。計算和分析結果表明:相比于電動機驅動方式,給水泵汽輪機驅動方式具有減少廠用電量、降低供電煤耗、提高發電廠收益、減少污染物排放等優點,其中在亞臨界壓力機組上應用的節能減排效果最佳。
2×600MW超超臨界燃煤機組設計優化
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october2006thesecondannualconferenceoftheultra-supercritical qingdao,chinathermalpowertechnologycollaborationnetwork 2006.10 中國青島 中國超超臨界火電機組技術協作網第二屆年會1 華能營口電廠二期工程 2×600mw超超臨界燃煤機組設計優化 張明杰 designoptimizationof2×600mwcoal-firedultra-supercriticalunit zhangmingjie (projectmanagementdept.ofhuanengyingkoup
國產600MW超臨界燃煤機組擴容改造及經濟效益分析
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針對國產600mw超臨界燃煤機組投運后,因汽輪機通流部分效率低,導致電廠能耗高等問題,由alstom公司負責汽輪機通流部分優化設計,電廠利用機組大修機會將汽輪機轉子高/中/低壓內缸全部換新,配合進行鍋爐、發電機、主變壓器等設備的改造,大幅度降低了機組能耗。機組熱力性能試驗表明優化措施合理可行,提高了機組的熱效率,經濟效益顯著,達到了節能降耗的目的。
600MW火電機組鍋爐燃燒控制系統的設計
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摘要 -i- 摘要 目前,我國的電廠大多數是火力發電廠,煤是發電的主要燃料,鍋爐燃燒是發電的重 要環節之一。我們要以最經濟的方式來利用有限的能源,這就要求我們尋找燃燒的最優方 案。 本文在對國內外鍋爐控制現狀、發展趨勢分析的基礎上,研究了燃煤鍋爐燃燒系統的 自動控制問題。分析了燃燒控制系統的熱工控制結構特點,為更大范圍符合鍋爐燃燒的要 求,提高燃燒自動的控制系統的利用率,是在按照傳統燃燒自動控制結構設計的基礎上優 化實現的。燃燒控制系統是一個復雜的綜合性控制系統,從控制理論上講,它可為是多輸 入/多輸出的多變量控制系統。它由六個子系統構成:燃料控制系統、磨煤機一次風量控制 系統、磨煤機出口溫度控制系統、一次風壓力控制系統、二次風量控制系統和爐膛壓力控 制系統。在設計中,利用相應的控制規律和控制器進行優化設計,達到燃燒的最優化。鍋 爐燃燒集經濟性、安全性于一身,并針對直吹
2×600MW超臨界燃煤機組煙氣脫硫工程
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介紹了電廠2×600mw機組脫硫工程,采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫工藝,以石灰石為原料,脫除燃煤煙氣中的so2。工程的設計脫硫效率為95%,副產品為二水石膏。
600MW燃煤機組SCR脫硝工程設計特點
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介紹了我國第一批煙氣脫硝工程之一——山西陽城電廠600mw燃煤機組scr工程的設計特點,包括反應器本體設計、催化劑選型設計和氨區設計等。結合實踐經驗,對脫硝系統設計提出了一些優化建議。
河西電廠2×600MW機組鍋爐燃燒系統改造
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針對目前電廠采用的dcs系統的運行狀況,和鍋爐燃燒系統的非線性、大延遲、時變、干擾頻繁等特點,引進國外先進的鍋爐優化方案,以達到鍋爐燃燒系統的最優化。為企業實現節能降耗及提高生產效率提供了一種可靠的途徑。
600MW機組對沖燃燒鍋爐低氮燃燒改造及運行調整
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為解決600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放質量濃度過高的問題,進行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換,合理布置燃盡風噴嘴,采用全爐膛分級燃燒技術,使nox排放質量濃度降低至300mg/m3左右,達到了降低nox排放的效果,同時鍋爐飛灰含碳質量分數沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器,降低了過熱器減溫水流量,同時空氣預熱器進口煙氣溫度下降,鍋爐排煙溫度也會隨之下降,有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高,但還有一定的欠飽和溫差,距汽化仍有一定的安全裕度。
200MW機組中儲式制粉系統鍋爐低氮燃燒器節能改造的探索與實踐
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本文介紹了配合200mw機組脫硝改造進行的鍋爐低氮燃燒器改造背景、改造思路、改造方案的確定,闡述了低氮燃燒器改造概況,以及改造后的試驗結論與改造效果。通改造后,在保證設計燃燒效率的情況下,爐膛出口no_x濃度穩定在350mg/nm~3(干態,6%氧量)以下,達到了很好的環保效益。
600MW機組低氮排放改造效果分析
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600mw燃煤機組采用新型中心濃淡低氮燃燒器技術,結合脫硝噴氨改造,煙囪入口nox達到超凈排放改造預期效果。
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職位:BIM高級工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林