45鋼盤條拉拔斷裂原因分析 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析
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45號鋼盤條在拉絲過程中發生斷裂,運用掃描電鏡及能譜儀、金相顯微鏡等分析手段,對其斷裂原因進行分析。結果表明,原材料中存在的夾雜物、晶粒粗大及混晶等冶金質量缺陷是盤條在拉拔過程中發生斷裂的主要原因。
70#鋼盤條拉拔斷裂原因分析 70#鋼盤條拉拔斷裂原因分析
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本文以公司新開發鋼種70#質量異議為研究對象,通過借助金相、掃描電鏡和化學分析法等分析手段對硬線盤條斷裂進行缺陷分析,結果表明拉拔斷裂形成主要是由于鑄坯縮孔,索氏體率低、內部中心偏析等原因造成。
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65鋼盤條拉拔斷裂原因分析 65鋼盤條拉拔斷裂原因分析
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4.7
65鋼盤條拉拔斷裂原因分析
80鋼盤條拉拔斷裂原因分析 80鋼盤條拉拔斷裂原因分析
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4.4
用掃描電鏡、金相顯微鏡觀察分析了80鋼盤條拉拔斷裂的斷口,并對盤條進行了理化檢驗分析。結果表明,盤條組織中較多的網狀二次滲碳體是盤條在拉拔過程中脆斷的主要原因
Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析熱門文檔
45鋼盤條拉拔斷裂分析 45鋼盤條拉拔斷裂分析
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4.5
φ6.5mm的45鋼盤條在拉拔到φ4.2mm和φ5.5mm時斷裂,通過掃描電鏡對斷口進行觀察,發現引起試樣發生拉拔斷裂是由于表面有異常組織所致。進一步通過金相檢驗,發現試樣在產生裂紋源的表面有異常增碳區,其中,拉拔到φ5.5mm的斷裂樣表面還發現了金屬的橫向流動,通過用能譜對微區成分進行分析,確定這是一起因表面增碳引起的拉拔斷裂事故。而同樣是增碳,當試樣不圓度超差較大時,會引起試樣表面金屬的橫向流動,增加表面增碳造成的危害。
45鋼φ6.5mm盤條拉絲斷裂原因分析 45鋼φ6.5mm盤條拉絲斷裂原因分析
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4.4
某鋼繩廠用45鋼6.5mm盤條拉拔鋼絲時,多次產生斷裂。通過金相、性能和熱處理試驗,對盤條拉絲斷裂原因進行了分析,認為盤條存在屈氏體組織是斷裂的根本原因。
45鋼Φ6.5mm盤條拉絲斷裂原因分析 45鋼Φ6.5mm盤條拉絲斷裂原因分析
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某鋼繩廠用45鋼ф6.5mm盤條拉拔鋼絲時,多次產生斷裂.通過金相、性能和熱處理試驗,對盤條拉絲斷裂原因進行了分析,認為盤條存在屈氏體組織是斷裂的根本原因.
70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析 70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析
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4.6
70鋼盤條在拉拔時發生斷裂,經對盤條拉拔工藝和盤條材質進行分析,認為盤條心部存在網狀滲碳體是造成拉拔斷裂主要原因。
55鋼盤條拉拔杯錐狀斷裂原因分析 55鋼盤條拉拔杯錐狀斷裂原因分析
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4.7
對55鋼盤條在拉拔過程中發生杯錐狀斷裂的原因進行了檢驗分析,結果表明:非金屬夾雜物嚴重和中心碳偏析是導致拉拔時產生杯錐狀斷裂的原因。
Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析精華文檔
Φ8mm T9A鋼盤條拉拔斷裂分析 Φ8mm T9A鋼盤條拉拔斷裂分析
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4.7
通過對嚴重拉拔斷裂的φ8mmt9a鋼盤條的試驗分析,確定了存在石墨組織是造成盤條拉拔性能低下的原因,并分析了石墨組織的形成原因及機理
77MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂原因及控制措施 77MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂原因及控制措施
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4.5
研究了造成77mna高碳鋼盤條拉拔斷裂的主要原因,結果表明:鋼材純凈度和均勻度、索氏體率、盤條表面和內部質量以及用戶的加工工藝各方面的不足均會導致拉拔斷裂。
螺旋肋預應力鋼絲用盤條拉拔斷裂原因分析 螺旋肋預應力鋼絲用盤條拉拔斷裂原因分析
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4.3
φ12.5mm的螺旋肋預應力鋼絲用swrh72b盤條在拉拔至φ6.25mm時出現斷裂。對時效和拉拔工藝進行分析,時效時間超過60d,拉拔工藝合理。對盤條化學成分、斷口和非斷口處非金屬夾雜物進行分析,化學成分符合技術要求,斷口和非斷口處非金屬夾雜物級別均較低。對非斷口和斷口處進行金相、中心偏析分析,非斷口處的金相組織為索氏體和少量鐵素體,斷口處的金相組織為索氏體、少量鐵素體和心部網狀滲碳體,試樣斷口處中心碳偏析為4.0級。由碳偏析引起的心部網狀滲碳體是造成盤條拉拔斷裂的主要原因,減少坯料的碳偏析可以消除拉拔斷裂的發生。
82MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂分析 82MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂分析
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4.4
規格為φ12.5mm的82mna高碳鋼熱軋盤條拉拔過程中發生斷裂,為了找到盤條斷裂原因,采用體視顯微鏡、光學顯微鏡、掃描電鏡及x射線能譜儀等手段對其表面缺陷、金相組織、非金屬夾雜物進行了分析和測試。結果表明:82mna鋼純凈度、盤條表面缺陷、心部成分偏析、心部組織異常和ds類夾雜物最終導致其在拉拔過程中斷裂。
70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析 70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析
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4.4
采用掃描電鏡和能譜成分分析,對70高碳鋼絲拉拔過程中出現的斷裂問題進行了分析。結果表明,鋼絲斷口主要有平面狀和杯錐狀兩種,其斷裂類型為脆性斷裂和韌性斷裂。拉拔過程中,造成70高碳鋼絲斷裂的主要原因是鋼絲內存在成分偏析、較大的夾雜物以及鋼絲表面缺陷等,并提出有效措施解決這些問題。
Ф5.5mm 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析最新文檔
高碳鋼絲焊接區拉拔斷裂原因分析 高碳鋼絲焊接區拉拔斷裂原因分析
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4.6
對高碳盤條的焊接區拉絲斷口進行了形貌的觀察和分析。結果表明,高碳盤條焊接區發生拉拔斷裂的主要原因有以下三種:焊接過程中未完全擠出的氧化物夾雜;焊接后的熱處理溫度過高導致盤條的組織發生過熱以及焊接區表面潤滑不良導致拉拔過程中產生表面橫向裂紋,形成裂紋源。
45鋼厚板斷裂原因分析
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中碳鋼絲拉拔斷裂原因分析及改進措施 中碳鋼絲拉拔斷裂原因分析及改進措施
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4.7
分析中碳鋼絲拉拔斷裂的形成原因,并提出了相應的改進措施,在壓縮率高達98.7%的條件下生產出了強度大于2400mpa的中碳鋼絲。
82B鋼盤條拉拔脆斷的原因分析 82B鋼盤條拉拔脆斷的原因分析
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4.7
對82b鋼盤條拉拔脆斷斷口進行了金相組織和夾雜物檢測,并借助掃描電鏡觀察分析了拉拔過程中產生的脆性斷口形貌。結果表明,82b鋼盤條脆斷的主要原因是夾雜物級別超標、組織中出現網狀碳化物、索氏體含量偏低以及盤條表面缺陷等。
預應力鋼絲及鋼絞線用SWRH77B盤條拉拔斷裂原因分析 預應力鋼絲及鋼絞線用SWRH77B盤條拉拔斷裂原因分析
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4.8
分析預應力鋼絲及鋼絞線用swrh77b盤條拉拔斷裂原因。針對平齊狀、杯錐狀、斜茬狀和不規則斷口形貌及形成原因,提出改進措施:(1)合理配置連鑄二冷工藝,正確調整末端電磁攪拌位置,避免中心偏析和縮孔的形成。(2)認真檢查鋼坯的表面質量,對有缺陷的坯料應進行修磨,較嚴重的坯料應回爐。(3)勤檢查、更換導衛裝置和軋槽,合理分配各道次變形量,調節好各機架間張力,保證料型的合理規范,避免劃傷、黏鋼、折疊、結疤、耳子等缺陷。(4)增大swrh77b盤條在斯太爾摩線上的冷卻速度,保證相變冷卻速度在10~15℃/s,避免出現索氏體化率低和先共析滲碳體大量形成的現象。(5)確定拉拔道次、變形量并選用良好的潤滑劑。
高碳鋼盤條劈絲斷裂的原因分析 高碳鋼盤條劈絲斷裂的原因分析
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4.6
針對高碳鋼盤條在拉拔、合股過程中產生劈絲斷裂的情況,取樣進行金相及掃描電鏡和能譜分析,結果表明,盤條表面有較深的裂紋,裂紋兩側無脫碳,在靠近表面的裂紋兩側有塊狀滲碳體(fe3c);試樣斷口呈不規則狀,試樣表面有大量不規則形狀的夾雜物,大多數夾雜物中含有na元素和k元素。綜合分析認為,澆注過程中發生了結晶器卷渣,并導致連鑄坯局部增碳,使盤條產生了表面碳化物,從而引起劈絲斷裂。
1860MPa級高強度鋼絞線用盤條拉拔斷裂原因分析 1860MPa級高強度鋼絞線用盤條拉拔斷裂原因分析
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4.6
分析了用于制做1860mpa級高強度預應力鋼絲和鋼絞線的swrh82b盤條在拉拔過程中發生斷裂的斷口形貌、表面質量、化學成分、金相組織、夾雜物形貌及拉拔工藝,并針對不同的斷裂形態分析得出了相應的成因和改進措施。
65鋼絲拉拔斷裂分析與盤條生產工藝改進 65鋼絲拉拔斷裂分析與盤條生產工藝改進
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4.5
從盤條生產方面分析65鋼絲拉拔斷裂的原因:盤條存在表面脫碳、裂紋、中心縮孔等缺陷,鋼中非金屬夾雜物級別較高,盤條金相組織控制不好,存在不利于拉拔的網狀鐵素體。提出防止拉拔斷裂的盤條生產工藝措施:優化精煉造渣工藝,電磁攪拌電流300～400a,頻率4hz,二冷配水比水量1.7l/kg,保持連鑄過程拉速在1.8～2.4m/min,全程保護澆鑄,開軋溫度1000～1050℃,吐絲溫度840～870℃,優化控冷工藝等。措施實施后盤條金相組織中未發現網狀鐵素體,索氏體化比例提高,盤條表面未發現脫碳、裂紋,拉拔斷絲明顯減少,65鋼盤條實物質量穩定提高。
Q235沸騰鋼線材拉拔斷裂原因分析
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80鋼盤條表面損傷對拉拔斷絲的影響 80鋼盤條表面損傷對拉拔斷絲的影響
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通過對80鋼盤條脆斷斷口形貌觀察和金相組織分析,認為盤條表面損傷部位的金屬基體產生塑性變形和位錯增加是拉拔斷絲的主要原因,在高碳鋼生產及吊裝運輸中應采取措施避免盤條擦傷,以提高產品質量。
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職位：消防設備技術員
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