分析了5052鋁合金熱軋板帶裂邊的成因及其影響因素,并提出了預防措施。

page date changedatedescription e d it io n normazione c o d e c h . - - 5 tm d - 52807 21stjanuary2002 materials standard steelsheetsandstrips unalloyed,hotrolled, fordrawingand coldbending1/6 publishedbysatiz-normazione asupdatestatusofprintoutscannotbemonitored,checkthewebsiteforthelatesteditionofdocument c o n f id e n t ia l t h is d o c u m en t m us t n o

通過浸泡試驗以及動電位循環極化曲線,測定了摻雜微量稀土er的中高鎂含量鋁合金5083和5a06熱軋態以及350℃1h退火態的耐剝落和耐晶間腐蝕性能及電化學性能,運用金相顯微鏡(om)、掃描電子顯微鏡(sem)及能譜分析儀(eds),對合金不同狀態下的腐蝕形貌以及微觀組織進行了表征,同時結合透射電子顯微鏡(tem)及能譜分析等方法對合金的微觀結構進行了分析。結果表明,兩種成分合金的耐腐蝕性能均良好,在3.5%nacl溶液中腐蝕電流密度處于μa/cm~2級別,微量er沒有顯著影響合金的耐蝕性能,主合金元素mg含量和存在形式為主要腐蝕影響因素,熱處理工藝也是影響合金耐蝕性能的因素之一。

用化學浸泡實驗與金相實驗相結合的方法,研究了熱軋變形量對2519鋁合金板材晶間腐蝕的影響,結果表明,在變形溫度和變形速率一定的條件下,變形量的不同導致晶界析出相分布不均和晶粒的尺寸與形狀的不同,變形量愈大的2519鋁合金熱軋板表現出的晶間腐蝕速率也愈快;室溫條件下,2519鋁合金在3.5％nacl+1％hci的溶液中晶間腐蝕速率與時間呈指數函數的變化規律即υ=υ0+α1exp(-(t-t0)/b1)+α2exp(-(t-t0)/b2)。

采用新的熱軋工藝方法,軋制出了寬幅大規格tc2鈦合金板,系統地研究了不同熱軋工藝對tc2鈦合金板組織和力學性能的影響。結果表明:在兩相區熱軋的大規格tc2合金板具有細小、均勻的等軸組織。采用新的熱軋工藝可獲得均勻的組織及較好的室溫強度和塑性匹配,橫、縱向性能均勻一致,利于后續板材加工成形。

以腐蝕強度指標kσ和腐蝕伸長率指標kδ評定合金的抗應力腐蝕敏感性,研究了2519鋁合金熱軋板材在t6、t7和t8三種時效狀態下的抗應力腐蝕敏感性。結果表明,2519鋁合金熱軋板材的抗應力腐蝕敏感性由高到低按t8、t7、t6工藝排序,而它們的力學性能按t6、t8、t7的順序排列。另外,測試了三種工藝狀態下2519鋁合金試樣的恒電位極化曲線,發現合金的極化電阻越大時,其抗應力腐蝕敏感性越好。

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為了查明某批次5083鋁合金板材表面出現的裂紋的本質及形成的原因,在帶有裂紋的板材上取樣進行試驗研究。通過宏觀組織和顯微組織檢查,以及能譜分析,結果表明,由于鑄錠表面存在一定深度和長度的凹痕處聚集了氧化物和非金屬元素,造成鑄錠經軋制后在板材上形成了貫通其表面的裂紋。

m4103產品采購技術規范 1、2級設備中的鎳——鉻——鐵合金熱軋板材 0適用范圍 本規范適用于專用技術規范中未涉及的、用于1、2級設備中的厚度不超過 150mm的鎳——鉻——鐵合金熱軋板材。 1冶煉 此鋼用電爐冶煉，可進行真空或電渣重熔冶煉。 2化學成分和物理 2.1規定值 熔煉分析和成品分析所確定的化學成分，應符合i規定的要求。 表i afnor牌號nc15fe 元素熔煉分析和成品分析，% 碳≤1.00 硅≤0.50 錳≤1.00 硫≤0.010 磷≤0.015 鉻14.00～17.00 鎳≥72.00 鐵6.00～10.00 銅≤0.50 鋁+鈦≤0.60 2.2化學分析 鋼廠須提供熔煉分析的化學成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽 證。在合金經真空或電渣重熔的條件下，熔煉分析應在重熔錠尾

以罐用3104鋁合金熱軋板為試驗材料,分別采用x射線反射法和透射法檢測了板材不同厚度層面的織構和整體織構。結果表明:鋁合金熱軋板每一層的織構都不相同,存在明顯的織構不均勻性。x射線反射法檢測的只是某一層面的織構,而透射法獲取的是鋁合金板整個厚度上的織構信息,因而是鋁合金熱軋板全面和準確的織構。鋁合金熱軋板中含有旋轉立方織構{001},立方織構{001},{111}γ線織構,銅型織構{112},黃銅織構{110}及其他{110}線織構等復雜織構組分。鋁合金熱軋工藝造成了鋁合金板中的織構不均勻性,也是造成熱軋板復雜織構組分的原因。

研究了5083高強度鋁合金板材折角加工性能,通過工藝試驗,確定出鋁合金板材冷加工的最佳方案和工藝參數,以確保鋁合金板材冷加工成型質量,滿足結構設計和隱身設計的要求。

為獲得軋制態5083鋁合金超塑性變形行為的工藝參數,對超塑性變形行為及其原理進行了研究。結果表明:在300℃條件下,當應變速率為1.67×10-4s-1時,材料的伸長率最高,達到126.1%。在此條件下軋制態5083鋁合金呈現良好的超塑性,材料在超塑性變形過程中表現出明顯的應變軟化現象,伴隨有鋸齒形流變現象;斷裂形式為韌性斷裂,斷口形貌由韌窩和撕裂棱組成。該結果為軋制態5083鋁合金的工業化生產提供了數據參考。

2017年4月6日，歐盟委員會發布公告稱，對原產于中國的鐵、非合金或其他合金鋼熱軋板材作出反傾銷肯定性終裁，裁定對華涉案產品征收18．1％-35．9％的反傾銷稅。

研究了alsi/al梯度鋁合金壓制板材在熱軋大塑性變形后的組織、成分和性能變化,特別是梯度過渡區的塑性變形特征。結果說明:在變形溫度為757k下,壓制態合金板材經過熱軋的大塑性變形后仍然保持著良好的梯度分布特征。隨著變形量的增加,熱軋板材梯度過渡層的非均勻性有所減少,芯部顯微硬度值有所增加。

以腐蝕的強度指標(kσ)和腐蝕的伸長率指標(kδ)評定合金的抗應力腐蝕敏感性,研究了2519鋁合金熱軋板材在t6、t7和t8狀態下的抗應力腐蝕敏感性。試驗結果表明,2519鋁合金熱軋板材的抗應力腐蝕敏感性按t8>t7>t6排序,而它們的力學性能按t6>t8>t7的順序排列。另外,測試了室溫下t6、t7和t8狀態2519鋁合金試樣的恒電位極化曲線,發現可以以合金的極化電阻定性地描述合金的抗應力腐蝕敏感性,且當合金的極化電阻越大時,合金的抗應力腐蝕敏感性越好。

由中國鋁業公司研制完成的5083鋁合金超塑板通過了中國有色金屬工業協會成果鑒定。該項成果填補了國內空白,材料高溫超塑性達到國際先進水平。該成果通過添加微量元素、進行分級均勻化處理、優化軋制工藝、控制成品板材的組織及析出相的形態和分布等措施,顯著提高了5083合金板材的高溫超塑性能,生產的材料優于進口板材,并能夠實現穩定批量供貨。該產品已成功應用于倫敦地鐵列車,具有廣闊的應用前景。

退火制度對冷軋和溫軋的5083鋁合金組織性能的影響

. . 《鋁合金板材熱軋工藝制度設計》 專業課程設計 專業：機械設計制造及其自動化 班級： 姓名: 學號: 指導老師:吳運新 . . 目錄 一、《鋁合金板材熱軋工藝制度設計》題目內容 二、軋機的選擇 三、熱軋工藝制度的確定 1、熱軋溫度與錠坯加熱 1)、熱軋溫度 2)、錠坯加熱 2、熱軋壓下制度 1）、總加工率的確定 2）、道次加工率的確定 3）、軋制道次的確定 4）、軋制參數選取及各道次軋制力計算 3.冷卻潤滑 四、熱軋工藝流程圖 五、參考文獻 六、附件 . . 鋁合金板材熱軋工藝制度優化 一、《鋁合金板材熱軋工藝制度優化》題目內容 1）、合金牌號：1050a系列合金。 1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成,具有極佳的成形加工特性、高耐 腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用于對強度要求不高的產品,如化工儀 器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱

寶鋼股份特殊鋼有限公司近日引進一臺熱軋生產線，目前已經處于調試階段，該軋制設備為爐卷軋機，與酒鋼、張浦和東方特鋼的爐卷軋機屬于同一類型，主體軋機全部由德國西馬克德馬克生產，電器由abb提供，具備國內不銹鋼軋制的先進水平。

唐鋼不銹鋼公司1580熱軋板材生產線現有2座高溫空煤雙蓄熱步進式加熱爐,為降低煤氣消耗,在爐膛內襯上增設了杯狀陶瓷質傳熱輻射體,利用其增加爐膛輻射面積,提高爐膛內壁發射率,提高爐子加熱能力,取得了約9％節能率以及改善鋼坯加熱均勻性的效果.

某公司生產tp2熱軋板時出現分層開裂現象。通過對開裂樣品進行無損檢測、化學成分、金相、掃描電鏡及能譜分析，結果表明分層開裂是沿一條細晶帶開裂，并且在細晶帶中心存在許多串狀孔洞缺陷。其孔洞的主要成分為p、o，導致tp2熱軋分層的原因是鑄錠中集聚著許多沒有逸出的氣孔和化合物，在加工變形時超出材料的強度而發生分層開裂現象。

分析了5083鋁合金的力學性能和鑄造過程的表象;闡明了該合金扁錠在鑄造開頭階段冷卻過快是產生鑄錠懸掛的主要原因;根據其產生原因,可以通過縮短充型時間或提高鑄造溫度來避免懸掛現象發生。