五、5000t/d干法水泥生產線dcs系統解決方案 1、前言 5000t/d水泥生產線設中央控制室一座，系統主機設備、工程師站、操作站設置在中央控制 室，根據生產控制和管理要求設工程師站、操作站和現場控制站，一般分為原料粉磨現場控 制站（包括原料磨、原料調配、聯合儲庫），燒成窯尾現場控制站（包括窯尾、廢氣處理、 煤磨）燒成窯頭現場控制站、水泥粉磨現場控制站（包括水泥磨、熟料庫底、水泥庫頂）。 （見水泥廠dcs系統結構示意圖） 圖 根據實際情況各主控制站可帶遠程控制站5000t/d干法水泥生產線（不含礦山，包裝）一般 有2500左右個控制站，其中開關量1800點左右，模擬量700點左右，所以說水泥生產線 以邏輯控制為主，可根據工藝情況在上位機用梯形圖或其他邏輯控制語言編制邏輯控制程 序，一般是逆流程啟動、順流程停車。 現場控制站完成順序邏輯控制和設備間的聯鎖

本文論述了我國水泥工業配套建設純低溫余熱電站，要遵循余熱電站是水泥生產企業中的副業，余熱電站技術方案的確定應以不影響水泥生產為原則。其次再兼顧考慮技術、經濟指標的先進性。

雞西城海水泥有限責任公司成立初期對其原有準φ3.6m×70m干法中空窯尾余熱發電回轉窯生產線進行技術改造,由北京四方聯新技術開發有限公司(簡稱四方聯公司)承擔此次技術改造設計和提供主機設備。四方聯公司利用最新開發的新型干法水泥生產技

水泥窯低溫余熱發電熱力系統分析與設計

表四金額單位：元 序號工程或費用名稱總價 1建設場地征用及清理費0 1.1土地征用費（由總體單位計列）征地85.35畝×0萬元/畝＝0 1.2施工場地租用費租地0畝×0萬元/畝＝0 1.3遷移補償費0 1.4余物清理費 2項目建設管理費769596 2.1項目法人管理費（建筑工程費+安裝工程費）×費率=316452 （4064263+7570000）×0.0272= 2.2招標費（建筑安裝工程費+設備購置費）×費率=84964 （11634263+18710000）×0.0028= 2.3工程監理費（建筑工程費+安裝工程費）×費率=308308 （4064263+7570000）×0.0265= 2.4設

1.水泥熟料鍛燒過程中，由窯尾預熱器、窯頭熟料冷卻機等排掉的400℃以下低溫廢氣余熱， 其熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量30%以上，造成的能源浪費非常嚴重。水泥生產，一 方面消耗大量的熱能（每噸水泥熟料消耗燃料折標準煤為100～115kg），另一方面還同時 消耗大量的電能（每噸水泥約消耗90～115kwh）。如果將排掉的400℃以下低溫廢氣余熱 轉換為電能并回用于水泥生產，可使水泥熟料生產綜合電耗降低大幅度降低。對于水泥 生產企業：可以大幅減少向社會發電廠的購電量；可避免水泥窯廢氣余熱直接排入大氣 造成的熱島現象，同時由于減少了社會發電廠可減少co2等燃燒廢物的排放而有利于保 護環境。因此，余熱發電達到資源綜合利用、改善環境，實現循環經濟提高能源轉換率 的目的，符合可持續發展戰略思想。 寧國水泥廠水泥窯余熱發電項目總結報告 作者：安徽寧國水泥廠來源：更新日期：2

寧國水泥廠水泥窯余熱發電項目總結報告 安徽寧國水泥廠 一、前言 一九九五年八月，日本國新能源產業技術綜合開發機構（nedo）與中國國家計委、國家建材局 簽訂了水泥余熱發電設備示范事業基本協定書，由日方無償提供一套先進且成熟可靠的低溫余熱 發電技術和設備用于中國現有水泥廠，通過科學論證和國內外專家的實地考察，日方提供的這套 設備安裝在寧國水泥廠4000t/d水泥生產線上，發電機裝機容量為6480kw，設計年發電量為408 7x10000kwh，噸熟料發電能力為3307kwh／t。 二、余熱發電項目的主要技術特點 水泥廠余熱資源的特點是：流量大，品位低。以寧國水泥廠4o00t/d生產線為例，ph（預熱器） 和、aqc（冷卻機）出口廢氣流量和溫度分別為258550nm3/h、340℃和306600nm3/h、238℃， 其中部分廢氣用來烘干燃煤和原料。 針對

水泥工廠余熱發電設計規范(國家標準)2010-12-1來源：永嘉縣有業泵閥有限公司>>進 入該公司展臺 中華人民共和國國家標準 gbxxxxx─2009 水泥工廠余熱發電設計規范 (報批稿) codefordesignofwasteheatpowergeneration incementplant 2009－xx－xx發布2009－xx－xx實施 中華人民共和國住房和城鄉建設部聯合發布 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中華人民共和國國家標準 水泥工廠余熱發電設計規范 (報批稿) codefordesignofwasteheatpowergeneration incementplant gbxxxxx─2009 目次 1總則???.?.???????????????????????????(1)

我公司5000t／d熟料生產線配套9mw余熱發電機組，過去余熱發電系統的啟動都是等到窯系統投料穩定以后才開始，這樣造成開機用時長，浪費大，并且容易升溫過快造成管道熱應力過大，極不安全，因此對原開機程序進行了優化。

經過9個月的建設，海螺下屬子公司寧國水泥廠的5000t／d熟料生產線余熱發電項目于日前順利投入試運行，目前，該發電機組出力穩定在9100kw以上，最高出力達到9700kw。作為中國官方受理申請的cdm（清潔發展機制）項目，該項目日前已獲得國家發改委批準。據悉，該項目的國外合作方為camcointernationallimited，項目建成后，每年可節約電能消耗0．7億kw，節約電力成本2000多萬元，減排co255897t。

水泥生產工藝與水泥余熱發電

水泥生產工藝與水泥余熱發電講解

在水泥工業生產過程中會產生大量的廢熱,若將這部分余熱資源加以回收利用,則可以大大節省能源,提高能源利用率.主要以水平旋轉水泥窯系統的能量分析為基礎,闡述了干法水泥窯主要的熱源損失有水泥窯廢氣、冷卻機出來的熱空氣、窯表面的對流及熱輻射,并分析了回收這些廢熱的可行方法.闡述了水泥窯的能量平衡關系、能量利用效率以及提高余熱利用效率的措施.闡述了在常規的單壓、雙壓、閃蒸余熱回收發電系統中,系統性能和參數的選取、優化及其影響因素.

針對冀東水泥豐潤有限責任公司余熱發電工程存在的問題進行分析與研究,并逐步實施多項技改工作,提高了機組噸熟料發電量、降低了廠用電率,企業的利潤空間穩步提高。

隨著人類社會的進步，經濟的發展，資源消耗速度的加快，資源消耗量也越來越大。因此，節能是我國經濟和社會發展的一項長遠戰略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。

1 玻璃窯、水泥窯余熱發電技術比較分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行業的兩大支柱產業，均屬高耗能企業。為實現可持續性 發展戰略，發展循環經濟，國家“十一五”規劃把“余熱余壓利用工程”列入十 項節能重點工程之一，可見節約能源的重要性。節約能源被我國專家視為與煤炭、 石油、天然氣和電力同等重要的“第五能源”。 水泥窯余熱發電技術起步較早，1995年，日本新能源產業機構(nedo)和中 國有關部門合作，在海螺集團寧國水泥廠實施了水泥窯低溫余熱發電示范項目。 通過近10年的消化、吸收和集成創新，設備全部國產化。 而玻璃窯余熱發電技術則起步較晚，2007年9月，國內第一座浮法玻璃熔 窯余熱電站——江蘇華爾潤集團浮法玻璃第八線和第九線余熱發電站成功并網 發電，裝機規模4.5mw。宜昌天壕玻璃窯余熱發電項目是湖北三峽新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窯

1 玻璃窯、水泥窯余熱發電技術比較分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行業的兩大支柱產業，均屬高耗能企業。為實現可持續性 發展戰略，發展循環經濟，國家“十一五”規劃把“余熱余壓利用工程”列入十 項節能重點工程之一，可見節約能源的重要性。節約能源被我國專家視為與煤炭、 石油、天然氣和電力同等重要的“第五能源”。 水泥窯余熱發電技術起步較早，1995年，日本新能源產業機構(nedo)和中 國有關部門合作，在海螺集團寧國水泥廠實施了水泥窯低溫余熱發電示范項目。 通過近10年的消化、吸收和集成創新，設備全部國產化。 而玻璃窯余熱發電技術則起步較晚，2007年9月，國內第一座浮法玻璃熔 窯余熱電站——江蘇華爾潤集團浮法玻璃第八線和第九線余熱發電站成功并網 發電，裝機規模4.5mw。宜昌天壕玻璃窯余熱發電項目是湖北三峽新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窯

1 余熱發電系統現場操作規程修改記錄 批準人受控號版次日期修改單修改人 實施日期第1頁共14頁 1目的 本規程旨在統一操作思想，規范巡檢制度，提升工作質量，樹立安 全第一的觀點，力求達到穩產高產的目的。 2范圍 本規程適用于新型干法水泥生產線配套純低溫余熱發電系統現場操 作。 3引用標準 3.1.《干法熟料生產線純低溫余熱發電操作規程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠余熱發電dcs總體設計》 4指導思想 4.1.樹立安全第一、以穩為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結，在 實踐中充分利用計量監測儀表和先進的dcs自動控制系統等技術手段， 整定出系統最佳運行參數，以達到系統安全、高效的長期運轉和文明生 產。 4.2.樹立全局觀念，與窯系統密切配合、互相協調，運行人員必須經常 交流思想，做到統一操作、協調一致。 4.3.為保證整個系統熱力設備的

1問題我公司(3000+6000)t/d生產線配套建設了純低溫余熱發電系統,在兩臺窯頭aqc爐前均設置單獨沉降室,用以降低進入鍋爐的熟料粉塵。發電系統投入運行以后,窯頭廢氣溫度一直偏高,沉降室入口廢氣溫度350℃,最高可達到460℃,導致沉降室回灰溫度很高,頻繁出現沉降室澆注料脫落,回灰系統堵料和拉鏈機磨損等問題。

1 1目的 本規程旨在統一操作思想，樹立安全第一的觀點，力求達到穩產高 產的目的。 2范圍 本規程適用于新型干法水泥生產線純低溫余熱發電系統中控操作 3引用標準 3.1.《干法熟料生產線純低溫余熱發電操作規程匯編》 3.2.《白馬山水泥廠余熱發電dcs總體設計》 4指導思想 4.1.樹立安全第一、以穩為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結，在 實踐中充分利用計量監測儀表和先進的dcs自動控制系統等技術手段， 整定出系統最佳運行參數，以保證系統能夠長期安全、穩定、高效運轉 和文明生產。 4.2.樹立全局觀念，與窯操密切配合、互相協調，四班操作員必須經常 交流操作思想，做到統一操作、協調一致，達到三班都能正常運轉為目 的。 4.3.為保證整個系統熱力設備的穩定運轉，中控操作員必須本著全局兼 顧，全面平衡的原則，靈活地調節鍋爐用風量。 4.4.努力維

****水泥有限責任公司 熟料新型干法水泥二期技術改造余熱發電工程 監理規劃 編制： 審批： ****監理有限公司 2 監理規劃 一、工程項目概況 本工程為****水泥有限責任公司2*****t/d熟料生產線配套余 熱發電項目。其中主要設備型號為：窯尾鍋爐型式為ph-a型 **********************強制循環鍋爐；窯頭鍋爐型式為aqc-l型 **********************型自然循環鍋爐；****************型補汽 式冷凝機組；*******型發電機以及與之配套的輔機安裝、電氣系統、 熱控儀表、化水設備、設備及系統保溫等工程。本工程設計發電功率 **mw發電機組裝機容量為**mw，年發電量****萬kwh，每年可向水泥 生產系統供電電量約為****萬kwh。預計項目投資****

隨著我國的發展，所需要的電量越來越大，因此，許許多多形式的發電被人們發現，而現在本文主要講的是水泥窯余熱發電。隨著我國的科學技術的發展，水泥窯余熱發電的技術也在不斷的發展，所以，水泥窯余熱發電得到了廣泛的推廣和應用，不同工程項目投產后的實際效果也有所不同。