兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產量徘徊在80t/h左右,電耗高達47.8kwh/t。主要原因是磨內通風不良、磨內過粉磨現(xiàn)象嚴重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺時產量提高,電耗下降。

!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻標識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產2"萬3水 泥的中型企業(yè)!近年來"為適應環(huán)保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產量僅有)!367"產品細度不穩(wěn)定!為了扭轉這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

1存在的問題我公司2號水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺時190t/h,電耗指標為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場黃金時期出廠量要求,擬對此進行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀。現(xiàn)有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機,經v型選粉機分選,粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓,細

印度阿托尼克2500t／d生產線是我院在印度的總承包工程項目，其中ф4．2m×13m水泥磨預粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產。通過幾個月的調試，目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常，本文總結了調試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

印度阿托尼克2500t/d生產線是我院在印度的總承包工程項目,其中φ4.2m×13m水泥磨預粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產。通過幾個月的調試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結了調試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

海德堡水泥盂加拉有限公司吉大港工廠3號水泥粉磨生產線由中國重型機械有限公司承擔工藝設計、設備供貨及技術務工作.本文對該工程項目的主要工藝配置方案和特點進行介紹.實際運行情況表明,該工程的技術水平和投資效益在當?shù)靥幱陬I先地位.

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術改造

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號是帶輥壓機的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機,φ1400mm×1200mm的進口輥壓機,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機,功率2200kw,臺時產量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺時產量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產線的建成投產,水泥粉磨的生產能力已明顯不足、經過技術考察結合1號水泥磨系統(tǒng)的運行經驗,決定對2號磨系統(tǒng)進行增加輥壓機預粉磨的綜合技術改造.

Ф4.2m×13m磨機鋼球鋼鍛的篩檢和分級

!""!!"## !$% 我廠"#$%#&$立波爾窯于’()*年建成投 產。目前設備陳舊、落后、系統(tǒng)故障多、能耗高，且環(huán) 境污染嚴重。經研究，工廠決定在吸取同類型半干法 窯技改經驗的基礎上，結合我廠的實際情況，對該窯 系統(tǒng)實施技術改造。 本次技改采用南京院提供的技改方案，于&!!! 年’月’!日開工，同年+月竣工投入試生產，并在 較短的時間里達到了預期的技改目標,,熟料產量 穩(wěn)定在+*-./，質量進一步提高，能耗大大降低，且系 統(tǒng)始終保持良好的運行狀態(tài)。現(xiàn)就該系統(tǒng)的技改情 況作一介紹。 ’&’()*+ 本次技改目標是增產、節(jié)能、降耗和達標排放。 經廠、院雙方共同對該窯系統(tǒng)進行全面、仔細研究， 提出如下技改內容： 0’1采用新的煤粉計量、輸送和燃燒裝置。其中 煤粉燃燒器采用23,)!型三通道煤粉燃燒器。 0&1采用456水泥推動篦式冷卻

2016年受房地產行業(yè)大氣候影響，全國建筑行業(yè)對水泥的需求量急劇下降，水泥企業(yè)之間的競爭異常慘烈，全國大約40％水泥企業(yè)嚴重虧損，40％水泥企業(yè)勉強持平，只有30％的水泥企業(yè)能夠實現(xiàn)微利。為了增加水泥混合材的摻加量，降低水泥生產成本，重慶廣安水泥有限公司經過市場調研分析后，決定在ф4．2m×12m水泥磨試用山東某公司研制的js-ⅲ型水泥增強劑。2016年2月完成了試驗室小磨試驗，明完成了生產大磨試驗，4月正式投入生產使用，取得了較好的生產效果。

1存在問題我公司某廠2003年擴能改造,將700t/d預熱器窯改為1500t/d預分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺,平均臺時50t;1000t/d新型預分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺時90t。窯擴能改造完成后,因配套生料磨系統(tǒng)改造滯后,為保證正常生產,公司對生料供料系統(tǒng)進行局部改造,形成三磨供兩窯的生產局面。而兩臺窯正常生產時,要求生料磨相對于窯運轉率保持在95%以上,生產非常被動,難以保證設備檢修時間,設備一旦突發(fā)故障,大窯必須減產運行或停

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuse

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術改造

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

扣件鋼管樓板模板支架計算書 計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(jgj162-2008)。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為4.2m， 立桿的縱距b=0.90m，立桿的橫距l(xiāng)=0.90m，立桿的步距h=1.20m。 面板厚度13mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。 木方40×90mm，間距150mm，剪切強度1.6n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm2。 模板自重0.30kn/m2，混凝土鋼筋自重25.10kn/m3，施工活荷載3.00kn/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。 圖1樓板支撐架立面簡圖 圖2樓板支撐架荷載計算單元 按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下： 由可變荷載效應控制的組合s=1.2×(

海德堡水泥孟加拉有限公司吉大港工廠3號水泥粉磨生產線由中國重型機械有限公司承擔工藝設計、設備供貨及技術服務工作。本文對該工程項目的主要工藝配置方案和特點進行介紹。實際運行情況表明,該工程的技術水平和投資效益在當?shù)靥幱陬I先地位。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉板的改進

介紹了燒結機頭尾全金屬柔磁性密封技術及由多輥布料器、寬皮帶給料機、可調式雙層松料器組成的布料新技術在榆鋼42m2燒結機上的使用情況,使用后提高了燒結機利用系數(shù),降低了工序能耗,取得了顯著效果。

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產措施

某金礦選礦廠存在處理能力達不到設計要求,磨機生產效率低,浮選系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題。通過優(yōu)化補加球制度,改進分級系統(tǒng),穩(wěn)定浮選系統(tǒng),改造粗選流程和減少精選次數(shù)等,獲得了良好的技術改造效果:磨機小時處理量增加28.04%、生產能力提高0.33t/(m3·h),磨礦細度-0.074mm粒級占比增加10.46百分點,金回收率提高1.80百分點,精礦金品位提高6.61g/t;年新增處理量15.84萬t,年均新增效益4118萬元,經濟效益顯著。