0前言洛陽中聯水泥公司水泥粉磨系統選用半終粉磨系統（2014年11月初投產），并采用了在線粒度分析儀。在投產初期，該系統磨機工況不穩定經常出現飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統經濟技術指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術人員對各項數據進行檢測、跟蹤和分析，并請有關粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統產量徘徊在80t/h左右,電耗高達47.8kwh/t。主要原因是磨內通風不良、磨內過粉磨現象嚴重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內過粉磨現象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統臺時產量提高,電耗下降。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 1.1規格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

Φ3.2m×13m水泥聯合粉磨系統提產措施

我公司2號水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機的兩倉雙閉路粉磨系統，經陔磨磨制出來的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應性能不好。針對這一現象，公司與南京化工大學一起攻關，采取改進措施，解決了這一問題。

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鑫塔水泥公司有兩臺ф3.2×13m水泥磨,設計能力90t/h,水泥線自2012年5月份投產以來,水泥磨系統出磨斜槽在入口和轉彎處頻繁發生堵塞事故,每次處理事故的時間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動強度,影響環境衛生,而且嚴重制約水泥磨系統運轉率的提高,破壞了生產平衡,成為水泥磨提產的瓶頸問題,因此對出磨斜槽改造勢在必行。

1存在的問題安縣中聯水泥有限公司水泥預粉磨系統為成都某公司生產的clf15090-d-sd型輥壓機系統。由于四川原材料比較潮濕,在生產使用過程中,輥壓機預粉磨效果較差,從而造成水泥磨臺時低,電耗高,因此我們對該磨進行了深入分析,提出了技改方案,并在試生產期間得以實施。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1

2016年受房地產行業大氣候影響，全國建筑行業對水泥的需求量急劇下降，水泥企業之間的競爭異常慘烈，全國大約40％水泥企業嚴重虧損，40％水泥企業勉強持平，只有30％的水泥企業能夠實現微利。為了增加水泥混合材的摻加量，降低水泥生產成本，重慶廣安水泥有限公司經過市場調研分析后，決定在ф4．2m×12m水泥磨試用山東某公司研制的js-ⅲ型水泥增強劑。2016年2月完成了試驗室小磨試驗，明完成了生產大磨試驗，4月正式投入生產使用，取得了較好的生產效果。

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統生產水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產量不穩定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產成本居高不下。經過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機改成輥壓機加打散分級機與磨機組成聯合粉磨系統。改造后,經過近8個月的運行取得了良好的經濟效益。

Ф4.2m×13m磨機鋼球鋼鍛的篩檢和分級

!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻標識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產2"萬3水 泥的中型企業!近年來"為適應環保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產量僅有)!367"產品細度不穩定!為了扭轉這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

磨體產生了軸向竄動,且竄動與磨機的冷熱狀態密切相關。這一現象實質上是由于磨機在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機在熱態運轉中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動問題的關鍵。

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術改造

水泥粉磨系統 1.1工藝流程介紹 本系統的工藝流程范圍：始自熟料、石子、石膏、爐渣、礦渣的 輸送及儲存，止于水泥站臺的發貨出廠，包括礦渣、石膏、石子堆存 及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥存儲及散裝，水泥包裝及 成品輸送五大部分。現將本系統工藝流程做一介紹。 進廠的石膏由裝載機喂入下料口，經板式給料機(l3ac)給料、 顎式破碎機(l4m)破碎后，經膠帶輸送機(l5m)、提升機(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏庫。 石子由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經膠帶輸送機 (l5m)、提升機(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子庫。 礦渣和爐渣由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經膠帶輸 送機(l10m)、提升機(l12ac)、三通溜子(l14m)送入礦渣庫，再經膠 帶輸送機(l15m)送入爐渣庫。 熟料采用本廠生產的熟料，存儲在熟料庫中的熟料通過手

本文介紹了對某廠#1和2生產線φ4.2m×14.5m純球磨機閉路磨進行的輥壓機預粉磨改造,著重從設備配置、原料配比易磨性、操作參數、成品水泥性能、產量和電耗對做了對比和分析.結果表明,此次技術改造就地取材,節省成本,系統運行平穩、節能效果顯著.

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉板的改進

現場對盤景水泥有限公司的水泥粉磨系統進行診斷分析,通過對工藝系統的局部改造,使其生產能力達到220t/h。同時,針對現場出現的問題,提出了設計中需要改進的措施。

四川某廠有多套ф3.2m×13m的水泥磨機,由于原料水分較大,磨制p·c32.5r水泥時綜合水分含量一般在3.5%左右,最高達4.3%,即使磨制p·o42.5水泥時原料綜合水分也達到2.0%-2.5%,再加上原球磨機年代已久,機械傳動效率較低,配制兩種水泥時,臺時產量在35-40t/h,系統工序電耗在45-50kwh/t,能耗指標較高,系統經常發生球磨機隔倉板堵料與糊球現象,生產成本較高。

從設計優化角度出發,介紹一種水泥粉磨系統中外摻礦粉,在提高粉磨系統產量、充分保證水泥質量方面所采取的優化處理措施。

詳細介紹了trm型國產輥磨粉磨純硅水泥的運行情況,設備運行穩定,產量達到預期值,系統電耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的顆粒分布和標準稠度需水量與圈流球磨系統相當。