1存在的問題我公司2號水泥磨系統,p4水泥不摻加礦粉最優臺時190t/h,電耗指標為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進一步節能降耗,并滿足水泥市場黃金時期出廠量要求,擬對此進行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現狀。現有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統:磨前配置輥壓機,經v型選粉機分選,粗粉回穩流倉重新輥壓,細

0前言洛陽中聯水泥公司水泥粉磨系統選用半終粉磨系統（2014年11月初投產），并采用了在線粒度分析儀。在投產初期，該系統磨機工況不穩定經常出現飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統經濟技術指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術人員對各項數據進行檢測、跟蹤和分析，并請有關粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻標識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產2"萬3水 泥的中型企業!近年來"為適應環保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產量僅有)!367"產品細度不穩定!為了扭轉這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

Φ3.2m×13m水泥聯合粉磨系統提產措施

本文介紹了對某廠#1和2生產線φ4.2m×14.5m純球磨機閉路磨進行的輥壓機預粉磨改造,著重從設備配置、原料配比易磨性、操作參數、成品水泥性能、產量和電耗對做了對比和分析.結果表明,此次技術改造就地取材,節省成本,系統運行平穩、節能效果顯著.

我公司2號水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機的兩倉雙閉路粉磨系統，經陔磨磨制出來的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應性能不好。針對這一現象，公司與南京化工大學一起攻關，采取改進措施，解決了這一問題。

水泥粉磨系統 1.1工藝流程介紹 本系統的工藝流程范圍：始自熟料、石子、石膏、爐渣、礦渣的 輸送及儲存，止于水泥站臺的發貨出廠，包括礦渣、石膏、石子堆存 及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥存儲及散裝，水泥包裝及 成品輸送五大部分。現將本系統工藝流程做一介紹。 進廠的石膏由裝載機喂入下料口，經板式給料機(l3ac)給料、 顎式破碎機(l4m)破碎后，經膠帶輸送機(l5m)、提升機(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏庫。 石子由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經膠帶輸送機 (l5m)、提升機(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子庫。 礦渣和爐渣由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經膠帶輸 送機(l10m)、提升機(l12ac)、三通溜子(l14m)送入礦渣庫，再經膠 帶輸送機(l15m)送入爐渣庫。 熟料采用本廠生產的熟料，存儲在熟料庫中的熟料通過手

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 1.1規格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

洛陽理工學院畢業設計（論文） i 水泥粉磨系統優化的技術措施 摘要 水泥粉磨工序是水泥生產過程中的重環節，它不僅直接關系到水泥的質量 （尤其是水泥細度），同時還對水泥的產量和生產能耗有著重要的影響。在努力 提高水泥磨機產量及水泥細度的同時，最大限度降低粉磨系統的能耗對于節省能 源及提高企業的經濟效益具有重要的現實意義。本文通過粉磨工藝、磨機結構改 造等方面的新技術、新工藝的研究成果，結合生產實際，探討了提高粉磨系統能 力和效率的技術措施優化問題。 關鍵詞：水泥粉磨系統高產節能技術措施 洛陽理工學院畢業設計（論文） ii optimizatonofcementgrindingsystemoftechnicalmeasures abstract cementproductionofcementgrindingprocessistheimp

水泥粉磨系統中輥壓機后的打散分級機在生產中,葉輪磨損嚴重,一年的生產期需要更換好幾個風輪,嚴重影響了生產。我們對打散分級機的結構和工作原理進行分析,對其結構進行了改造。1打散分級機風輪磨損的分析打散分級機風輪磨損較快的主要原因是風輪受粉塵顆粒的磨蝕。風輪受粉塵磨蝕主要有兩個進灰點(見圖1),一個是風輪和內風筒之間的空隙,另一個是內風筒的進風口。內風筒的主要作用就是減少粉塵

我公司現有一條5000t/d熟料生產線,設計有兩條相同的φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統,配置有輥壓機和v型選粉機.在2016年6月份,正值產銷旺季,2號線輥壓機輥面脫落,被迫停產搶修.由于維修工期長,為減小停機對生產的影響,我們在1號線物料入磨處增設了一套分料裝置,采用“一拖二”形式,也就是利用1號線輥壓機供料1號和2號磨機生產水泥,提高運轉率,增加產量.通過實踐證明,該技改取得一定效果,現介紹如下,供同行參考.

從設計優化角度出發,介紹一種水泥粉磨系統中外摻礦粉,在提高粉磨系統產量、充分保證水泥質量方面所采取的優化處理措施。

重點介紹了球磨機與輥壓機組成的聯合擠壓粉磨系統以及直徑3.2米水泥磨技術改造實現節能增效達標的途徑。

Ф4.2m×13m磨機鋼球鋼鍛的篩檢和分級

（水泥粉磨系統部分） 批準： 審核： 編制： 目錄 一、水泥粉磨系統車間說明 1.1水泥磨粉磨系統主要設備表（1#、2#水泥磨系統） 1.2系統簡介 二、安全 三、水泥粉磨系統單機無負荷試車 3.1單機試車人員組織及單機試車基本流程 3.2開展試車前的準備及注意事項 3.3設備運轉中注意事項 3.4各臺設備試車前的準備和檢查內容 3.4.1皮帶機試車前檢查內容 3.4.2水泥磨試車前的檢查內容 3.4.3水泥磨o-sepan2500高效選粉機試車前檢查內容 3.4.4氣動開關閥（氣動流量閥）試車前的檢測內容 3.4.5輥壓機試車前檢查內容 3.4.6vx2500型選粉機試車前檢查內容 3.4.7斗式提升機試車前檢查內容 3.4.8空氣斜槽試車前的檢查內容 3.4.9布袋收塵器試車前的檢查內容 3.4.10錘式破碎機試車前檢查內容 3.4.11離心風機

第1頁共14頁 水泥系統設備管理、巡檢規程 1.目的： 本規程旨在規范設備日常管理、巡檢內容，使管理、巡檢有章可循。 2.范圍： 本規程適用于涇陽聲威水泥粉磨系統內的設備管理、巡檢 3.石膏板喂機巡檢規程 3.1行前檢查： 3.1.1檢查板喂機現場急停開關是否復位； 3.1.2檢查裙板張緊程度是否合適； 3.1.3檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動； 3.1.4檢查電機、減速機地腳螺栓是否松動，檢查減速機潤滑油量是否充足； 3.1.5檢查板喂機托輪是否掉落，有掉落要及時通知車間及機修人員處理； 3.1.6檢查板喂機裙板、鏈條是否有異物、雜物卡滯，設備內有無人員檢修。 3.2運行中檢查： 3.2.1檢查張緊裝臵是否松弛，對于松弛或不一致的應進行調整； 3.2.2檢查裙板固定螺栓是否松動脫落，各部位連接螺栓是否松動； 3.2.3檢查減速機、電機是否有異音，檢

介紹了水泥輥壓機的工作原理,并基于仿生粗糙耐磨理論提出對磨輥表面進行耐磨性加工,能進一步增加磨輥耐磨性。從磨輥表面材料、結構、表面形態對以往針對輥壓機耐磨性能的研究進行改進,并闡述了國內外水泥粉磨系統性能現狀。

現場對盤景水泥有限公司的水泥粉磨系統進行診斷分析,通過對工藝系統的局部改造,使其生產能力達到220t/h。同時,針對現場出現的問題,提出了設計中需要改進的措施。

在科學技術創新發展下,水泥生產工藝得到了有效的優化和創新,作為一種工程建設中不可或缺的材料之一,對現有的水泥粉磨工藝創新和優化顯得十分關鍵.水泥粉磨在水泥生產中重要性較為突出,直接關乎水泥質量,為了能夠為市場提供質量更可靠的水泥材料,應該對水泥粉磨工藝進一步優化,注重先進技術和先進設備的應用,提升水泥材料性能.基于此,本文就水泥粉磨工藝改造技術進行分析,對現有水泥粉磨工藝系統中產量低、磨機小和能耗高的缺陷深入剖析,提出合理的改善措施,提升水泥生產質量.

在原來閉路粉磨系統的基礎上串聯一臺高細磨機而成為一個開流工藝。本次技改工藝流程簡單,投資省,節能增產增效顯著,比較適合中小型水泥企業或水泥粉磨站的技術改造;該粉磨工藝在運行中也存在不足,需進一步深入研究。

水泥機械設備的潤滑管理經驗 近年來，我國潤滑技術發生了巨大變化,添加劑得到不斷完善,性能不斷提高,添 加劑的復配技術不斷成熟,使潤滑機理發生了質的變化。表現在潤滑油不單靠油 的黏度,而主要靠化學反應膜；潤滑油對嚙合面表面的附著,不單靠物理吸附,而 主要靠化學吸附,化學吸附的強度比物理吸附的強度高5~10倍；潤滑油添加劑 復配技術的應用,可以在最需要潤滑油的部位生成反應膜,有效地保護嚙合表面。 分子設計理論與實踐,使具有不同功能的基團,優勢互補,合理組合,使一種添加劑 同時能滿足幾個不同要求,使潤滑油品高性能化。 1水泥設備潤滑工作存在的問題 （1）在以前水泥機械設備設計中,編寫設備說明書時，規定新設備工作必須用說明書中指定的 油品,實際上這些油品不一定適合，其原因是機械設計工程師大部分不具備有專門的潤滑知識,所 選用的油品主要是將過去同類機械或相近機

水泥粉磨設備