4高強度螺栓解析

1 高強度螺栓緊固工藝 1、適用范圍： 本規程適用于美國鋼橋（鋼結構部分）高強度大六角頭螺栓的施工與驗收。 2、引用標準： rcsc,specificationforstructuraljointsusingastma325ora490bolts,2000. aisc,manualofsteelconstruction,load&resistancefactordesign,metricconversionof thesecondedition.specificationforstructuraljointsusingastma325or a490bolt aashtolrfdbridgeconstructionspecifications 3、螺栓的儲運、管及使用要求： 緊固件（螺栓，螺母和墊圈）上涂有保護油

高強度螺栓鍍鋅

高強度螺栓 編輯 同義詞螺栓強度一般指高強度螺栓 用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度 螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用于 超高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。 中文名 數控系統 制造材料 高強度鋼 運用場所 橋梁、鋼軌、高壓等設備的連接 斷裂方式 脆性斷裂 目錄 1.1定義 2.2分類 3.3品質 1.4加工工藝 2.?鍍前工藝 3.?鎳磷鍍 4.5施工工藝 1.?技術要求 2.?工藝標準 3.?注意事項 定義 編輯 關于高強度螺栓的幾個概念1.按規定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓. 現國家標準只羅列到m39,對于大尺寸規格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內 生產尚屬短線。 高強螺栓與普通螺栓區別：

高強度螺栓在鋼結構鐵路中已廣泛應用,取代了部分鉚釘。目前我國在公路橋梁施工中雖然也使用不少,但仍然存在著很多問題沒有引起足夠的重視,規范中的規定從理解程度上仍存在著一些問題,不能指導現場施工中的應用,如扭矩系數、電動扳手的使用、安裝的順序、儀器的標定、終擰后的檢查等,現對在施工遇到的一些問題作簡要分析論述。

高強度螺栓 本公司的緊固件有符合rohs標準的，材料及電鍍均可提供環保部門認證（sgs）。大量/現貨供 應各種：壓鉚螺母柱（so、soa、sos、bso、bsoa、bsos、so4、bso4、tso、tsos、t soa、dso、dsos），埋頭壓鉚螺柱（css、csos），擠壓螺母柱（kfe、kfse），漲鉚擠 壓螺母柱（kfb3），接地擠壓螺母柱（soag、sosg），定位間隔柱（skc）；環保壓鉚螺釘 （fh、fhs、fha、fh4、tfh、tfhs、hfh、hfhs、hfhb、fhl、fhls）埋頭壓鉚螺釘（c ha、chc、cfha、cfhc），擠壓螺釘（kfh）；硬度最高可達hrb92，其扭出力和拔出力均 可達到美國標準，鹽霧試驗標準嚴格按照美標astmb633規

高強度螺栓的使用 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面 不允許有殘留氧化鐵皮。 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應 在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的 扭矩扳手。其 誤差應控制在±3%以內。 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭 矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載 運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低 時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降， 承載能力下降。 高強螺栓 高強螺栓的材料與普通螺栓

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等 10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬 火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩 部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如： 性能等級4.6級的螺栓，其含義是： 1、螺栓材質公稱抗拉強度達400mpa級； 2、螺栓材質的屈強比值為0.6； 3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240mpa級 性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到： 1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000mpa級； 2、螺栓材質的屈強比值為0.9； 3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900mpa級 螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產 地的區別，其性

高強度螺栓與普通螺栓的區別 高強螺栓與普通螺栓區別 從原材料看，高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺 帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。 普通螺栓常用q235鋼制造。 從強度等級上看： 高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中 10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6 級和8.8級。 從受力特點來看： 高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗 剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽 略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉 力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力， 而且預拉力、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。 根據受力特點分承壓型和摩擦型.

普通螺栓和高強度螺栓計算

12345678910 1成品進場 3抗滑移系數試驗 12345678910 1成品進場檢驗 2表面硬度試驗 3初擰、復擰扭矩 4連接外觀質量 5摩擦面外觀 6擴孔 項目專業質量檢查員： 年月日 年月日 第6.3.1條 第6.3.2條或 第6.3.3條 施工單位檢查評定記錄 規范規定 緊固件連接(高強度螺栓)工程檢驗批質量驗收記錄 2 鋼結構—4 第4.4.1條 規范規定 施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 主控項目 扭矩系數或預拉力復驗 施工執行標準名稱及編號 分包單位 分部工程名稱 項目經理 終擰扭矩4 第4.4.4條 一般項目 分包項目經理 第4.4.2條或 第4.4.3條 驗收部位 驗收記錄 第6.3.7條 專業工長（施工員） 第4.4

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通過從螺栓擰緊裝配質量控制的10個步驟著手,分析了影響裝配連接質量的因素,通過進一步分析螺栓的固定和緊固工藝,闡述了螺栓連接的主要技術參數對產品裝配可靠性的重要作用。

螺栓鋼高強度化過程中延遲斷裂現象突出。分析延遲斷裂的產生機理,重點闡述氫脆過程中材料的成分、微觀組織、介質環境和應力集中的影響作用,通過材料搜集和對此分析,從材料合成與加工工藝出發總結改善高強度螺栓鋼敏感性措施。

文中對兩種高強度螺栓的斷裂金相行進行了分析,結合檢測的數據結果以及顯微組織特點分別給出了相關的建議和意見。

某風電設備上使用的10.9級高強度螺栓在裝配旋擰過程中發生斷裂,文中對斷裂螺栓進行了力學性能分析、金相檢測及預緊力核算,確定了斷裂原因,并提出了改進建議。

鑒于目前還沒有統一的延遲斷裂實驗方法，本文分析了氫進入金屬材料后的危害性，重點介紹高強度螺栓因氫脆引起的延遲斷裂的實驗方法。

高強度螺栓扭矩法施工簡介

高強度螺栓與普通螺栓的區別 一、高強螺栓與普通螺栓區別 1、高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。 2、普通螺栓的材料是q235（即a3）制造的。高強度螺栓的材料35 ＃鋼或其它優質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。兩者的區別 是材料強度的不同。 3、從原材料看： 高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈 都由高強鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺 栓常用q235鋼制造。 4、從強度等級上看： 高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其 中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6 級和8.8級。 5、從受力特點來看： 高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓 桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響 可以忽略不計，

詳述了vdi2230中關于高強度螺栓的疲勞強度計算方法,與起重機設計規范gb/t3811中對高強度螺栓疲勞強度計算相比較,了解兩種計算方法的差異,以便在實際設計中能快速準確地計算和分析高強度螺栓的疲勞強度。

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高強度螺栓施工扭矩值參考表 摘自-------------互連網 序 號 螺栓 規格 螺栓性能 等級 施工預拉力 標準值（kn） 扭矩系數(標準偏差小 于或等于0.010) 初擰扭矩 (n*m) 終擰扭矩(n*m) 實測扭矩 系數 施工終擰 扭矩(n*m) 1m168.8s750.110~0.15078132.0~180.00.121145 10.9s110114193.6~264.00.122215 2m208.8s1200.110~0.150156264.0~360.00.123295 10.9s170221374.0~510.00.12408 3m228.8s1500.110~0.150215363.0~495.00.125413 10.9s210300508.2~693.00