Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術(shù)改造

1案例研究目的 通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的效果分析，旨在總結(jié)該項目的成功經(jīng)驗，并向水泥行業(yè)推廣該技術(shù)。

本文介紹了對某廠#1和2生產(chǎn)線φ4.2m×14.5m純球磨機(jī)閉路磨進(jìn)行的輥壓機(jī)預(yù)粉磨改造,著重從設(shè)備配置、原料配比易磨性、操作參數(shù)、成品水泥性能、產(chǎn)量和電耗對做了對比和分析.結(jié)果表明,此次技術(shù)改造就地取材,節(jié)省成本,系統(tǒng)運行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

0前言河南省七里崗水泥廠700t/d預(yù)分解干法線,生料制備采用φ3.2m×7+1.8m生料磨,襯板形式為角螺旋襯板,設(shè)計能力為50t/h。其工藝流程為:原料入磨進(jìn)行粉磨,粉磨后經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入選粉機(jī),分選后的粗粉經(jīng)回料絞刀返回磨中重新粉磨,細(xì)粉經(jīng)高效旋風(fēng)吸塵器收集后,含塵氣體通過風(fēng)機(jī)全部進(jìn)入窯尾高壓靜電收塵器,除塵后排入大氣。

Φ3m×11m立窯卸料軟接頭的改造

!""!!"## !$% 我廠"#$%#&$立波爾窯于’()*年建成投 產(chǎn)。目前設(shè)備陳舊、落后、系統(tǒng)故障多、能耗高，且環(huán) 境污染嚴(yán)重。經(jīng)研究，工廠決定在吸取同類型半干法 窯技改經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我廠的實際情況，對該窯 系統(tǒng)實施技術(shù)改造。 本次技改采用南京院提供的技改方案，于&!!! 年’月’!日開工，同年+月竣工投入試生產(chǎn)，并在 較短的時間里達(dá)到了預(yù)期的技改目標(biāo),,熟料產(chǎn)量 穩(wěn)定在+*-./，質(zhì)量進(jìn)一步提高，能耗大大降低，且系 統(tǒng)始終保持良好的運行狀態(tài)。現(xiàn)就該系統(tǒng)的技改情 況作一介紹。 ’&’()*+ 本次技改目標(biāo)是增產(chǎn)、節(jié)能、降耗和達(dá)標(biāo)排放。 經(jīng)廠、院雙方共同對該窯系統(tǒng)進(jìn)行全面、仔細(xì)研究， 提出如下技改內(nèi)容： 0’1采用新的煤粉計量、輸送和燃燒裝置。其中 煤粉燃燒器采用23,)!型三通道煤粉燃燒器。 0&1采用456水泥推動篦式冷卻

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高,電耗下降。

簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的改造方法。采用對工藝設(shè)備的改進(jìn)來提高臺時產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時產(chǎn)量偏低,影響窯系統(tǒng)正常煅燒的問題。

遼陽千山水泥有限責(zé)任公司5000噸/日熟料生產(chǎn)線配套生料磨采用沈陽重型機(jī)械集團(tuán)生產(chǎn)mls4531a立磨。2008年8月28日正式投產(chǎn)運行,由于公司首次使用立磨生產(chǎn),生產(chǎn)運行初期不能保證熟料生產(chǎn)線正常的生料供應(yīng)。2009年底經(jīng)過認(rèn)識與實踐上的不斷提高,實施lv選粉機(jī)技術(shù)改造,基本實現(xiàn)水泥窯受生料立磨產(chǎn)量影響吃不飽的現(xiàn)象,實現(xiàn)了良好運行狀態(tài)。

印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項目,其中φ4.2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

印度阿托尼克2500t／d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項目，其中ф4．2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個月的調(diào)試，目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常，本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

深基坑支護(hù)設(shè)計 [支護(hù)方案] 連續(xù)墻支護(hù) [基本信息] 內(nèi)力計算方法增量法 規(guī)范與規(guī)程《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》jgj120-99 基坑等級二級 基坑側(cè)壁重要性系數(shù)γ01.00 基坑深度h(m)5.500 嵌固深度(m)3.500 墻頂標(biāo)高(m)-1.200 連續(xù)墻類型鋼板樁 ├每延米板樁截面面積 a(cm2) 198.00 ├每延米板樁壁慣性矩 i(cm4) 18200.00 └每延米板樁抗彎模量 w(cm3) 400.00 有無冠梁無 放坡級數(shù)1 超載個數(shù)1 支護(hù)結(jié)構(gòu)上的水平集中力0 [放坡信息] 坡號臺寬(m)坡高(m)坡度系數(shù) 11.5001.2001.000 [超載信息] 超載類型超載值作用深度作用寬度距坑邊距形式長度 序號(kpa,kn/m)(m)(m)(m)(m) 1

鋼板樁圍堰計算書 1.1計算依據(jù) 1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》gb50017-2003 2、《軟土地區(qū)工程地質(zhì)勘察規(guī)范》jgj83-91 3、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》jtgd63-2007 4、《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》tb10002.1-99 5、施工圖 6、浙江省工程勘察院提供的《巖土工程勘察報告》 7、參考文獻(xiàn)： 劉建航侯學(xué)淵《基坑工程設(shè)計手冊》中國建筑工業(yè)出版社 李克釧，羅書學(xué).基礎(chǔ)工程.北京：中國鐵道出版社 第二章工程地質(zhì)及相關(guān)參數(shù) 2.1工程地質(zhì)及相關(guān)參數(shù) 溝槽開挖所處土層0-1m為黃土，相關(guān)參數(shù)如下：γ， ，φο。溝槽開挖所處土層1-9m為中砂，相關(guān)參數(shù)如下： γ，φ ο。 根據(jù)現(xiàn)場地形溝槽開挖施工圖，最不利狀態(tài)下計算，開挖土層全部按照中 砂層考慮，溝槽基坑開挖計算深度6m，寬度為4m，鋼板樁長度9m，支撐橫梁距 鋼板樁頂

為了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)的部分設(shè)施,對mps3750b生料磨系統(tǒng)的原料輸送系統(tǒng)、磨機(jī)、收塵系統(tǒng)、供氣和供熱系統(tǒng)等實施技術(shù)改造,并用于粉磨礦渣。磨機(jī)運行較平穩(wěn),外循環(huán)量較少,產(chǎn)品平均比表面積>400m2/kg,細(xì)度在45μm<1.5%,磨機(jī)產(chǎn)量為45t/h,年產(chǎn)量達(dá)30萬t。

. . 深基坑支護(hù)設(shè)計 [支護(hù)方案] 連續(xù)墻支護(hù) [基本信息] 力計算方法增量法 規(guī)與規(guī)程《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》jgj120-99 基坑等級二級 基坑側(cè)壁重要性系數(shù)γ01.00 基坑深度h(m)5.500 嵌固深度(m)3.500 墻頂標(biāo)高(m)-1.200 連續(xù)墻類型鋼板樁 ├每延米板樁截面面積 a(cm2) 198.00 ├每延米板樁壁慣性矩 i(cm4) 18200.00 └每延米板樁抗彎模量 w(cm3) 400.00 有無冠梁無 放坡級數(shù)1 超載個數(shù)1 支護(hù)結(jié)構(gòu)上的水平集中力0 [放坡信息] . . 坡號臺寬(m)坡高(m)坡度系數(shù) 11.5001.2001.000 [超載信息] 超載類型超載值作用深度作用寬度距坑邊距形式長度 序號(kpa,kn/m)(m)(m)(m)(

吉林省交通水泥廠二線生料粉磨系統(tǒng)為φ2.2x6.5米閉路烘干磨。其工藝流程為:一、原設(shè)計存在的問題及使用情況原設(shè)計中風(fēng)機(jī)置于旋風(fēng)收塵器與電收塵之間,由于管路設(shè)計中與旋風(fēng)收塵器聯(lián)接處呈現(xiàn)近90度彎管,近水平長度達(dá)1.75米,所以此段管路積灰嚴(yán)重,切線進(jìn)入旋風(fēng)筒的入口處經(jīng)常被物料堵死,人磨原料含水量高時尤為嚴(yán)重,導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量驟減,被迫停機(jī)清理。基于上述情況,不得已在人旋風(fēng)收塵器前管路90度彎處開門,便于隨時清理,杜絕被迫

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機(jī),φ1400mm×1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī),功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機(jī),功率2200kw,臺時產(chǎn)量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺時產(chǎn)量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號水泥磨系統(tǒng)的運行經(jīng)驗,決定對2號磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對各項數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測、跟蹤和分析，并請有關(guān)粉磨專家進(jìn)行會診，最終確定了改造方案，

1存在的問題我公司2號水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺時190t/h,電耗指標(biāo)為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進(jìn)一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場黃金時期出廠量要求,擬對此進(jìn)行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀。現(xiàn)有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機(jī),經(jīng)v型選粉機(jī)分選,粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓,細(xì)

篩分管磨機(jī)技術(shù)在哈爾濱水泥廠φ3×9m水泥磨上的應(yīng)用

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機(jī)械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1.1.3磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4