介紹了安鋼1~#360m~2燒結機大修對燒結機、環冷機、整粒系統和輸灰系統進行的一系列技術改造。通過改造,1~#360m~2燒結機的利用系數由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實現煉鐵系統提質、降本、增效。

. . 1概況 大煙道按管徑不同分為兩種：φ5100和φ4000，根據施工圖紙及考 慮安裝等原因，擬加工的管道最重約20噸，最輕約10噸，灰斗和導氣 管按圖紙尺寸進行制作，運輸到現場進行安裝。 2編制依據 2.1長沙冶金設計研究總院設計的圖紙； 2.2《鋼結構工程施工質量驗收規范》gb50205-2001； 2.3《建筑鋼結構焊接規程》jgj81-91； 2.4《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》（燒結設備）。 3施工準備 3.1圖紙業經會審，對圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組 做完技術交底工作。 3.2在制作場地安裝一荷重16噸的龍門吊，搭設20×8000×25000 的鋼平臺一座，安裝一臺可卷40mm厚鋼板的卷板機一臺。 3.3制作場地設置電焊機10臺，焊條（劑）烘干箱1臺。 4材料及焊條的檢驗 加工前必須對所采用的板材、型材等材

針對韶鋼5號、6號燒結機共用的熔劑篩分系統篩分效率低、制約生產的情況,通過考察分析,提出了采用雙層篩網振動篩的改造方案,并對篩網材質及連接方式、激振器的布置以及篩面傾角等進行了特別設計和調整。改造實施后,收到了良好效果。

第一章編制依據 頁腳內容1 ****鋼廠360m2燒結機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點 1.1工程概況： 第一章編制依據 頁腳內容2 *************公司燒結余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。余熱回收裝置在燒結大 煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發器及過熱器，配套有汽包、加藥裝置、取樣系統、過熱蒸汽 管路及鍋爐給水系統等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設置的鋼結構框架上移位 需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產期間不僅要完成省煤器、蒸發器及

****鋼廠360m2燒結機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點 1.1工程概況： *************公司燒結余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結大煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設 置的鋼結構框架上移位需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產期間不僅要完成省煤器、蒸發器及過熱器等主體設備的安裝， 而且還要完成配套管道及電氣的接點，

介紹攀鋼360m2燒結機工程設計的特點及采用的大型裝備和先進除塵設施。

分析了對江陰興澄特種鋼鐵有限公司一煉鐵分廠燒結大煙道雙層卸灰閥的故障發生的原因,并提出了相應的改進措施。

grc煙道制作、安裝工程承包合同 甲方： 乙方: 編號： 簽定日期：年月日 工程承包（制作、安裝）合同 甲方： 乙方： 依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及相關法 規、法律的規定，依照平等、自愿、公平的原則。甲方委托乙方施工以下 工程，立此合同時，雙方遵照執行 一、工程名稱及地址 工程名稱： 工程地址： 二、承包施工范圍及內容 乙方負責完成本工程煙氣道安裝及連接口外圍的混凝土澆注施工。即 為*樓煙氣道加工、運輸、安裝。 乙方包工包料、包機具、包安裝、包運輸、包質量，包工期、包安全， 僅不包括水泥、沙子等輔材。 煙氣道規格、型號、按甲方加工單及圖紙設計要求進行加工以及安裝。 三、產品名稱、規格、數量、單價、金額 產品名稱、圖集規格數量單價/m金額（元）備注 國標07j916-1（b-2）350×300含頂蓋板 共計人民幣金額（大寫）萬仟佰拾元角

1 ****鋼廠360m2燒結機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 2 1.工程概況及特點 1.1工程概況： *************公司燒結余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結大煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設 置的鋼結構框架上移位需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產期間不僅要完成省煤器、蒸發器及過熱器等主體設備的安裝， 而且還要完成配套管道及

針對燒結系統的混合機、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機、自循環返礦系統、成品輸出皮帶等制約環節進行了改造,穩定了燒結生產。

針對宣鋼360m~2燒結機設備在運行中存在的問題進行探討和分析、提出方案、以達到360m2燒結機設備及工藝系統運行高效、低耗的目的。

介紹了鋼鐵股份公司燒結廠360m~2燒結機投產后出現的主要設備問題,以及針對這些問題采取的改進措施和取得的效果。

該文對宣鋼煉鐵廠360m2燒結電氣設備在運行中出現的常見故障進行了總結,找出了故障原因,提出了相應的解決方法,更好的保障了燒結設備安全穩定運行。

本文介紹了鋼鐵股份公司燒結廠新投產的360m^2燒結機投產后出現的主要設備問題，以及針對這些問題采取的改進措施和取得的效果。

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天鋼燒結余熱回收項目是新建節能環保項目,為保證工藝順利進行,配套了自動化程度較高的dcs控制系統,各重要參數都裝有儀表進行檢測。對燒結余熱回收發電的工藝流程和檢測參數,集散控制系統dcs的結構和配置進行了介紹,詳細分析了鍋爐汽包水位控制過程和效果。結果表明,控制系統能準確的檢測并精確控制各過程參數,能夠滿足生產要求,保證工藝順利進行,此項目達到了節能減排的理想效果。

支（吊）架制作安裝工藝標準 一、一般規定 1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應當符合下列規 定： 1.1.1支（吊）架應當滿足其承重要求； 1.1.2支（吊）架應當固定在可靠的建筑結構上，不應影響結構安全； 1.1.3嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼梁上，設計允許除外； 1.1.4埋設支（吊）架的水泥砂漿應在達到強度后，再擱臵管道。 1.2支（吊）架的預埋件位臵應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除銹，除 油污，并不應涂漆，外漏部分應當做防腐處理。 1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，并應符合下列規 定： 1.3.1絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應大于支（吊）架承面寬 度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應當密實、無空隙。 1.3.2絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形； 1.3.3采

鋼結構制作安裝工藝 （一）、工藝流程 安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一 鋼聯系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統安裝一除銹刷涂料一檢 查驗收 （二）、安裝準備 1、驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的 標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好 技術處理。 2、鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。 3、腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙 無損傷，螺帽能緊到位。 4、查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使 用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。 5、柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設 計的拉桿在吊點位置，使受力改變為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要 時應加固和驗算。 6、鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污

工藝標準圖名稱管道套管制作安裝工藝編號jwa-jdgg-004 標準參考圖標準要求 ①套管切割整齊，毛刺清理干 凈，套管切割應采用切割機切 割，不應采用氣割。 鍍鋅套管焊接、切割面應作防腐 處理。 ②穿外墻與屋面套管應采用鍍 鋅套管。非鍍鋅金屬套管內壁及 露出混凝土外部分應防腐處理。 ③電纜套管應作擴口處理，避免 掛壞電纜皮。喇叭口制作應熱處 理敲制15°，擴口長度為20mm。 ④剛性及柔性防水套管的翼環 厚度與寬度符合圖集標準要求。 （圖集號02s404） ⑤防水套管翼環與套管焊接應 該平滑嚴密，無燒穿現象。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥各類套管應該保證居中，居中 應該采用公司短鋼筋點焊的“套 管居中定位裝置專利”。 ⑦穿墻套管兩端應與墻體的完 成面平齊，圖示套管留出了抹灰 層高度。 ⑧穿內墻套管內部采用玻璃棉 等不燃材料封堵，套管居中。 ⑧-1穿鋼筋混凝土外墻外墻

支（吊）架制作安裝工藝標準 一、一般規定 1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應當符合下列規 定： 1.1.1支（吊）架應當滿足其承重要求； 1.1.2支（吊）架應當固定在可靠的建筑結構上，不應影響結構安全； 1.1.3嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼梁上，設計允許除外； 1.1.4埋設支（吊）架的水泥砂漿應在達到強度后，再擱臵管道。 1.2支（吊）架的預埋件位臵應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除銹，除 油污，并不應涂漆，外漏部分應當做防腐處理。 1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，并應符合下列規 定： 1.3.1絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應大于支（吊）架承面寬 度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應當密實、無空隙。 1.3.2絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形； 1.3.3采

支（吊）架制作安裝工藝標準 一、一般規定 1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應當符合下列規定： 1.1.1支（吊）架應當滿足其承重要求。 1.1.2支（吊）架應當固定在可靠的建筑結構上，不應影響結構安全。 1.1.3嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼梁上，設計允許除外。 1.1.4埋設支（吊）架的構件應在達到強度后，再擱置管道。 1.2支（吊）架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除銹，除油污，并不應涂 漆，外漏部分應當做防腐處理。 1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，并應符合下列規定： 1.3.1絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應大于支（吊）架承面寬度，襯墊應完 整，與絕熱材料之間應當密實、無空隙。 1.3.2絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形。 1.3.3采用木質材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理

導視制作安裝工藝