陶瓷工藝問答 1.陶瓷的概念(傳統) 答:傳統上,陶瓷的概念上指所有以粘土為主要原料與其他天然礦物原料經 過粉碎、混煉、成型、煅燒等過程而制成的各種制品。 2.瓷器、陶器、炻器的特征。 答：瓷器：坯體致密，基本上不吸水，有一定的透明性，斷面呈石狀或貝 殼狀，敲之聲音清脆。 陶器：有一定吸水率，斷面粗糙無光，沒有半透明性，敲之聲音渾濁。 炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎體較厚，呈色，斷面呈石狀。 原料 1.陶瓷原料的一般分類。 答：一般按工藝性能可分為三大類，既可塑性的粘土類原料、瘠性石英類 原料和熔劑性原料長石等。 2.粘土的概念。 答：粘土是多種微細的礦物的混合體，其礦物顆粒多小于2微米，主要是 由黏土礦和其他礦物組成的具有可塑性的土狀巖石。 3.黏土原料按成因如何分類，各有什么特征？ 答：按成因可分為兩類：1.原生黏土，是母巖風化崩解后在原地殘留下來

古老的陶瓷工藝

《清代陶瓷工藝》課件

運用熱應力切割脆性材料的可控斷裂激光切割技術,是在切割過程中激光能量誘發的拉應力使材料沿光束移動方向分離來完成切割。材料的分離類似于裂紋的擴展且分離的過程是可控的。基于固體熱傳導理論,運用有限元方法建立了三維熱彈計算模型。通過對脈沖激光掃描切割al2o3陶瓷板過程中的溫度場和應力場的變化情況進行模擬分析,得到了切割過程中溫度場和熱應力場的分布及隨時間的變化規律。分析了激光照射陶瓷板期間,激光作用區域壓應力與拉應力之間沿厚度方向的轉化規律。進而根據可控斷裂激光切割原理分析了陶瓷板裂紋沿脈沖激光掃描方向進行擴展的原因。

針對al2o3陶瓷激光打孔存在重鑄層、微裂紋等問題,提出了al2o3陶瓷低壓水射流激光復合打孔的方法。通過對比分析,研究了水射流流速對al2o3陶瓷直接激光打孔與低壓水射流激光復合打孔形貌的影響規律。研究結果表明,該復合打孔技術利用射流速的沖蝕作用,可以大大減少材料表面熔渣的堆積,從而減少甚至避免重鑄層和微裂紋的產生。

和成陶瓷薄板，是新時代陶瓷工藝淬煉的結晶．利用最新研發技術．其已成為一種劃時代的優質陶瓷建材。和成陶瓷薄板擁有大尺寸、超薄又防火的特點，以改善居家環境．促進全民健康為設計出發點，革新了傳統建材的刻板印象．開創出建筑材料的嶄新紀元。

用ｓｈｓ鋁熱－離心法制備了氧化鋁陶瓷內襯復合鋼管，研究了用工業褐鐵礦ｆｅ２ｏ３粉工業鋁粉制備陶瓷內襯復鋼管的有關工藝，并分析了復合鋼管的組織和性能，結果表明，內襯陶瓷由ｆｅ２ｏ３、鐵鋁尖晶石和莫來石等相組成，內襯陶瓷硬度可達１３２７ｈｖ、ｋ１ｃ為３．８６ｍｐａ．ｍ＾１／２。

對粗顆粒al2o3陶瓷在無潤滑條件下的磨損特性進行了試驗研究,繪制了該材料的磨損曲線,磨損速率在初期很低,以后逐漸上升,及至2h以后基本穩定。利用掃描電鏡探討了該材料的磨損機理,認為共磨損以脆性剝落和磨粒磨損為主。

本文對三種不同性能的al2o3陶瓷與淬火鋼在無潤滑條件下的磨擦磨損機理進行實驗分析,發現磨擦付的磨擦系數幾乎與陶瓷的力學性能無關,但陶瓷的磨損速率與陶瓷力學性能特別是斷裂韌性之間存在一定的關系,在干磨擦條件下,由于粘著力作用,金屬從對偶件轉移到陶瓷表面,轉移的金屬膜厚度往往超過陶瓷峰元的高度,從而隔開了陶瓷與金屬的直接接觸,陶瓷的主要磨機制是磨擦表面的裂紋源在疲勞應力作用下沿薄弱的晶界擴展,最科形

報道了一種半導體激光列陣側面泵浦nd:yag四倍頻266nm全固態紫外激光器,采用z型腔結構,ⅰ類臨界相位匹配lbo和bbo晶體分別作為二倍頻晶體和四倍頻晶體。在調制頻率為5khz時,最終獲得了2.1w的266nm紫外激光輸出,單脈沖能量420μj,綠光到紫外激光的轉換率為13.13%,在相同的泵浦功率下利用v型腔結構僅獲得305mw的266nm紫外激光輸出。

各種陶瓷工藝流程 一:仿古磚 仿古磚的工藝流程 ,、原料，由于仿古磚使用的原料與以前有很大的不同，除了基礎粉料外，還 增加了許多干粒料及特殊原料的應用，對原料加工和混合技術提出了更高的要求。 ,、成型，為了使仿古磚達到自然流暢的裝飾效果，各種新型布料技術和雙壓 機技術都得到了應用，如多管布料、二次布料、多色干粉布料等，這些都是世界生 產仿古磚的最先進技術，它不僅使產品保留了自然的狀態，還使仿古磚以&ld 另一類材料”的面孔出現，布料技術的發展使部分瓷磚不再需要采用印花工 序，產品更具天然石材效果。 ,、施釉和印花，施釉和印花是仿古磚生產的重要工序，生產中主要工藝控制 點基本集中在施釉線上，很多仿古磚產品通過印花技術使表面的花色得到改善，提 高其品味。前幾年，仿古磚主要通過云彩、磨釉產生花色不重復的效果，現在則趨 向于用膠輥印花、干粉印花等手段來實現仿古、仿天然的圖案。目前國內生產普

1 《陶瓷工藝》 實驗指導書 于巖吳任平編 福州大學材料學院 2006年3月 2 目錄 實驗1燒結溫度和燒結溫度范圍的測定 實驗2陶瓷坯釉應力的測定 實驗3泥釉料含水率、細度的測定 實驗4干燥與燒成收縮率的測定 實驗5泥釉漿比重、粘度、流動性和厚化度（觸變性）的測定 實驗6、粉體材料制備 實驗7陶瓷材料的成型 實驗8陶瓷材料的燒成 實驗9永久磁石的制作及性能測試（綜合實驗） 實驗10陶瓷釉料配方實驗（綜合實驗） 3 實驗1燒結溫度和燒結溫度范圍的測定——燒結爐法 一、實驗目的 （1）掌握燒結溫度與燒結溫度范圍的測定原理和測定方法； （2）了解影響燒結溫度與燒結溫度范圍的復雜因素； （3）明確燒結溫度與燒結溫度范圍對陶瓷生產的實際意義。 二、實驗原理 燒成是陶瓷制品在生產中的重要環節。為了制定最適宜的燒成條件，

陶瓷產業相對于塑料產業及其他產業來說有著相對的優勢，但是，陶瓷產業在其生產原料選擇、生產過程及后期工藝加工過程中存在著不少的生態問題。陶瓷產業是個消耗大，排放多的傳統產業，因此，陶瓷產業的可持續性發展仍是必須要解決的現實問題。根據陶瓷藝術設計中的生態設計法則，主要生態設計方法有避免浪費精簡節約、節能減排的工藝設計、延長已有陶瓷的壽命、陶瓷回收并再利用的工藝設計。陶瓷的生態藝術設計主要從減少對生態環境的污染，在提高陶瓷藝術水平的同時兼顧生態效益，從而為陶瓷產業的可持續發展作出貢獻。

莫來石陶瓷工藝的最新發展 作者：李穎，張燕 作者單位： 刊名：耐火與石灰 英文刊名：refractories&lime 年，卷(期)：2009,34(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gwnhcl200902014.aspx

中國古代陶瓷工藝

建筑陶瓷工藝是一門新興的實踐課程,麗水學院中國青瓷學院通過開設這門課程,主要培養具有豐富的社會科學知識和濃厚的陶瓷藝術文化底蘊,以及動手實踐能力較強的專業人才.通過建筑陶瓷工藝課程的開設,與傳統龍泉青瓷技藝相結合,進一步繼承和發揚傳統龍泉青瓷藝術文化,完善我校陶瓷藝術設計(青瓷方向)的教學結構.

以陶瓷拋光廢渣為主要原料燒制陶瓷磚坯體,利用xrd、tg研究了拋光渣性能,探討了拋光渣摻入量和燒結溫度對坯體性能的影響,通過正交試驗確定最佳配比和工藝制度,利用sem分析研究了燒成機理。結果表明,陶瓷拋光渣的摻入可以有效地降低陶瓷拋光磚燒結溫度,拋光渣摻入量在60%～80%,1080℃燒結時,吸水率、收縮率和體積密度都趨于穩定,拋光渣中sic的存在導致坯體在1100℃以上燒結時坯體會發泡。通過正交試驗得到最優原料配方優化條件后制備的拋光磚吸水率為0.071%、收縮率為12.86%。陶瓷拋光渣的摻入量可以達到70%,有效地提高了陶瓷拋光渣的利用率,緩解了陶瓷工業的環境污染問題。

激光器的打標速度、頻率、填充間隔、電流、離焦量等工藝參數直接影響空氣開關的打標效果。實驗根據5因素4水平正交表l16(45)改變激光工藝參數,利用分光測色計和二維碼掃描器對激光標記分別進行色差和讀碼率的測量,通過正交分析法和極差法研究激光工藝參數對打標效果的影響。研究表明:色差與讀碼率的數據趨于正比關系,并且存在一個閾值色差;當激光參數的速度為1000mm/s、頻率為20～30khz、填充間隔為0.04mm、電流為28a、離焦量為-1mm時,在空氣開關上打標出點密度合適、色差對比度高、易于讀取的二維碼。

陶瓷拋光磚拋光廢料產出量很大,嚴重污染周邊環境,是困擾拋光磚生產的世界性難題。根據多年的研究結果,著重論述陶瓷拋光磚拋光廢料回收利用的可行性方法,并對該技術要點及技術指標進行說明。

采用二元cu-ti活性釬料連接氧化鋁陶瓷與q235鋼,研究了反應溫度、保溫時間等釬焊工藝對接頭組織與接頭強度的影響,分析了接頭的微觀組織和界面產物。試驗結果表明,界面分為3層結構,即液態釬料填充陶瓷微孔形成的反應層、合金釬料層、鋼側擴散層。xrd分析結果表明,界面產物為cu3ti3o、tife、tife2和cu基固溶體。釬焊溫度1050℃,保溫時間30min時,接頭抗剪強度達到99.3mpa。

采用活性釬料cu70ti30對al2o3陶瓷與q235鋼進行了連接。用掃描電鏡、能譜儀和x射線衍射儀對焊接界面進行了微觀表征。結果表明,1100℃是最佳的釬焊溫度,該溫度下釬料充分熔化填充接頭間隙并與陶瓷和鋼側相互擴散,形成由三層構成的界面結合區,即液態釬料填充陶瓷微孔形成的反應層、ti-cu合金層以及鋼側擴散層;在界面結合區生成有alcu4、cu3tio4、tic、tife2等新相;界面結合區組織致密,裂紋、微孔缺陷較少,實現了較好的冶金結合。

陶瓷藝術和陶瓷工藝之間是辯證統一的,既相互獨立,又相互依賴,相互促進。除此之外,陶瓷藝術和陶瓷工藝之間還存在著內因和外因的關系,在陶瓷文化的發展中共同發揮著不容忽視的作用。本文將主要對陶瓷藝術和陶瓷工藝之間的聯系進行全面的梳理。