3200m~3高爐本體及主控樓電氣裝置安裝施工技術
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4.5
介紹了天鋼3200m3高爐供配電系統及傳動控制系統中主要電氣設備及裝置的安裝方法,并闡述了電氣設備的接地及安裝質量。在進行電纜橋架安裝敷設時注重電纜橋架的多項功能,把橋架做為電纜敷設時的著力點進行施工設計,保證了工程質量和觀感質量
3200m~3高爐本體內襯砌筑施工技術
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爐底、爐缸是高爐的關鍵部位,砌筑技術及施工工藝比較復雜,質量指標和設計要求較高。重點介紹了爐底、爐缸的砌筑工藝和方法。
3200m~3高爐本體鋼結構安裝施工技術
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高爐本體的焊接是高爐結構安裝的最關鍵的環節,介紹了高爐爐殼安裝施工的過程。施工中立縫采用氣電立焊接,環縫采用埋弧自動焊接等新技術、新工藝,經過實際焊接比較,立縫焊接比手工焊接提高功效30倍,環縫焊接比手工焊接提高功效7倍。
3200m~3高爐TRT發電系統電氣設備安裝施工技術
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4.4
介紹了trt發電系統的組成,對發電系統主要的電氣設備如變壓器、盤柜、發電機的安裝方法進行了詳細的論述,在煤氣爆炸環境中對發電機的特殊要求進行了說明。
3200m~3高爐工程高爐基礎施工技術
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4.3
3200m3高爐基礎施工,混凝土澆注量大、模板安裝量大,鋼筋加工、綁扎量大,如何組織好各工序的施工管理是工程的關鍵。著重描述了該工程的施工、技術、質量等方面的管理方法,取得了較好的效果。
3200m~3高爐爐殼工廠化平面開孔施工技術
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4.4
論述了在天鋼3200m3高爐爐殼開孔施工中,成功地采用了工廠化開孔新技術,在工期、質量、效益方面取得了良好的效果。
3200m~3高爐工程冷卻壁爐喉鋼磚安裝施工技術
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4.6
介紹了3200m3高爐冷卻壁爐喉鋼磚的安裝工程,采用了多樣性冷卻壁的設計,高爐爐皮工廠化開孔,吊塔送料安裝,提高了工作效率,使施工質量達到有關標準。
3200m~3高爐熱風爐鋼結構安裝施工技術
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4.7
熱風爐系統是與高爐相配套的重要工藝設備,施工質量的好壞將直接影響高爐的生產能力。介紹了3200mm3高爐熱風爐施工特點、施工過程,對今后類似的熱風爐施工應注意的問題提出了建議。
3200m~3高爐工程施工技術管理
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4.7
論述了3200m3高爐工程從施工組織設計編制、方案確定、圖紙審核至交(竣)工資料整理等各環節的施工技術管理辦法及實施情況。總結了成績,提出了應注意的問題。
3200m~3高爐工程經營管理
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4.6
經營管理是企業管理重要工作之一,經營管理水平的高低,直接影響企業和工程項目的經濟效益。在3200m3高爐工程建設中圍繞工程合同,搞好經營計劃、預算的審查,避免工程項目款項超撥失控現象。
鞍鋼新3200m~3高爐爐缸大修工程實踐
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4.3
針對鞍鋼股份公司煉鐵總廠新3200m3高爐爐缸燒穿情況,提出了爐缸大修技術方案,如選用優質耐火材料、全面改造爐缸冷卻系統等。同時對爐缸大修工程進行了詳細介紹,并對采用整體澆注的施工方式后產生的效果進行了分析,為鞍鋼3200m3高爐大修提供了借鑒。
3200m~3高爐礦槽工程施工總結
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4.6
針對礦槽工程結構高大、復雜、混凝土漏斗大等特點,提出科學合理的腳手架設計、搭設、施工方案,降低施工成本,保證了施工質量,取得了良好的效果。
3200m~3高爐工程施工管理
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4.6
論述了3200m3高爐工程的施工原則、施工管理、施工機械管理的具體內容。通過嚴格的管理,保證施工進度、工程質量和安全文明施工。
3200m~3高爐工程文明施工管理
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4.8
論述了3200m3高爐工程場地施工特點及文明施工的管理內容和辦法。通過文明施工的管理,既少占施工用地,又做到有條不紊,減少安全隱患,使工程文明有序。
3200m~3高爐工程高爐基礎降水施工技術總結
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4.4
介紹了降水的目的和原理。工程采用了管井井點的降水方法,經過15天的降水,高爐基坑土方開挖后,土體基本干燥,邊坡穩定,達到了預期的效果。
3200m~3高爐工程物資供應管理
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4.5
介紹了3200m3高爐工程建設中的材料供應、物資采購和設備供應等管理制度及執行情況。保證了材料供應優質及時,設備能按安裝進度組織到貨,使工程順利進行。
3200m~3高爐工程自動化控制系統
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4.8
介紹了高爐煉鐵工藝的幾大組成系統中采用的先進控制技術,各個系統通過西門子dcs控制裝置緊密結合,滿足了高效率,低能耗的生產要求,達到了預期效果。
3200m~3高爐工程爐底炭膠壓入技術
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4.8
高爐爐底板下壓入炭膠是為了將爐底板與工字鋼梁、炭素搗打料層表面的間隙填充密實,防止產生空氣隔熱層,提高爐底傳熱和冷卻效果。采用爐底炭膠壓入技術是提高爐底冷卻效果的一種可行的措施,具有一定的推廣價值。
3200m~3高爐優化結構降低入爐礦成本的生產實踐
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4.4
優化高爐結構的目的是使不斷變化的爐料結構更加趨于合理化,是一項廣泛應用在煉鐵生產中重要的技術方法,具有穩定爐況、保質增產、降低成本等優點。唐鋼煉鐵南區3200m3高爐于2010年在保證爐況穩定的前提下,通過調整入爐礦結構,采取合理的技術操作措施,不僅優化了入爐礦結構,同時還改善了入爐自產燒結礦的性能,在取得較好的技術經濟指標的基礎上,通過降低入爐礦的成本,為生鐵成本的降低打下良好的基礎。自從優化結構以來,入爐礦的價格逐月由861.51元/t降至846.82元/t。
3200m~3高爐熱風爐液壓管線酸洗、油沖洗施工技術
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4.6
論述了高爐液壓管線在線循環酸洗、油沖洗的工藝流程和施工方法。對液壓管件使用中的問題提出了建議。
節能減排技術在3200m~3高爐系統的應用
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4.3
在唐鋼3200m3高爐系統建設中,通過采用大噴煤量、輔助熱風爐預熱助燃空氣、明特克法爐渣處理工藝、干法煤氣凈化、厚料層燒結、trt高爐余壓發電等先進的生產工藝,合理開發利用資源,實現循環經濟。堅持環保\"三同時\"制度,實現了3200m3高爐及其配套系統的節能減排。
邯鋼3200m~3高爐熱風爐雙預熱器的改造
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4.3
通過對邯鋼西區煉鐵廠3200m~3高爐的熱風爐煤氣、空氣雙預熱系統在應用中存在的問題及原因進行分析,采取相應的措施進行改造,取得了明顯的效果,滿足了生產的要求。
邯鋼東區3200m~3高爐熱風爐工藝改造實踐
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4.8
邯鋼東區3200m~3高爐通過對雙預熱系統"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統的建設,大幅度提高了預熱器的穩定性與使用壽命。通過引進ts3000自動燒爐系統提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進行富氧燒爐,開發熱風爐報警系統降低設備故障率,根據高爐風溫水平與高爐煤氣利用率優化轉爐煤氣使用,減少消耗等措施,實現了風溫達到國內先進水平的同時大幅節約煤氣用量的雙贏目標。
高爐技術發展現狀及濟鋼3200m3高爐的設計特點
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4.6
第34卷第4期 2012年8月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.34no.4 august2012 摘要:介紹了國內外高爐技術的發展現狀。大型化是高爐的發展趨勢,高爐的裝備技術、長壽技術、節能減排和能源利用 技術的研究也不斷有新突破。濟鋼3200m3高爐設計采用了帶耐火材料內襯的高效荒煤氣螺旋筒式旋風除塵器、嘉恒法渣 處理工藝及渣余熱回收技術、自主創新開發的爐腹復合銅冷卻壁等“先進、實用、經濟”的冶煉工藝和裝備技術,投產后,高 爐實現了安全、穩定、可靠運行。 關鍵詞:高爐煉鐵;發展現狀;大型化;高爐設計;設計特點 中圖分類號:tf063文獻標識碼:a文章編號:1004-4620(2012)04-0016-04 收稿日期:2012-02-28 作者簡介:董寶利,男,1962年生,1984年畢業于山東冶金職工大學
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職位:總監理工程師代表
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林