本方介紹了高壓變頻器的基本工作原理及構成，通過對風機采用轉速調節風量和采用擋板調節風量能耗的對比分析，證明鍋爐所配風機采用轉速調節風量后節約了大量的電能。

分析了220t/h循環流化床鍋爐燃燒效率低的主要原因.針對運行中出現的問題,通過理論分析和數值模擬,對一次風風室和風帽結構進行了設計,對流化床鍋爐進行了節能改造.經測試,改造后的鍋爐熱效率提升了2.75％,取得較好的經濟效益.

220T循環流化床鍋爐模塊化安裝總結

本文介紹將35t/h燃煤循環流化床鍋爐改造成以物料為底和循環載體、燃燒生物能源的鍋爐,使鍋爐由燃燒一次性能源變成了燃燒再生能源的鍋爐。

通過對nox產生的機理和大型循環流化床鍋爐結構、穩燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經濟效益,具有廣闊的發展前景。

隨著電力生產成本的不斷增長,電力企業采用種種措施節能降耗,高壓變頻器以可觀的節能效果而廣泛使用。本文介紹了高壓變頻器在循環流化床機組一次風機上的應用,通過風機變頻調速改造達到節能的目的。

通過對循環流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發管、旋風分離器、空預器進行防磨改造,有效地延長了鍋爐運行周期,保證了機組安全經濟運行。

本文對300mw循環流化床鍋爐幾大風機運行中的現狀進行了分析,在滿足鍋爐安全運行的前提下,研究了一系列風機節能運行要點及方法,有效的降低鍋爐風機的廠用電率,降低了機組的供電煤耗。

國內第一臺循環硫化床鍋爐在新的排放標準下nox無法滿足達標排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標排放狀況下最高能穩定在發電負荷75mw運行,較脫硝系統安裝前提高了10mw。噴槍在機組發電負荷65mw和煤質相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

循環流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術，循環流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環流化床鍋爐并入電網運行后，必然要參與調峰和一次調頻，但其熱慣性大，不易調節，對負荷響應速度慢的特性對電網安全的影響也更為明顯。特別是燃...

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調節大、可在床內直接脫硫及實現低nox排放、燃料制備系統簡單、易于實現灰渣綜合利用等眾多優點,在生產用汽、供熱、熱電聯產、電站鍋爐中被廣泛采用。循環流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節能、環保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環流化床燃燒技術的特點。（包括8優點和4缺點） 優點（8個） （1）燃燒效率高：由于爐內固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內的停留時間長、湍流混合強烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應性強：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農林業生物質廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應的最佳脫硫溫度，因此

發電企業的節能改造是一項長期工作，降低大電機的電量消耗，節省廠用電量是降低發電成本的一種方法。本文介紹了循環流化床鍋爐一次風機應用內反饋斬波調速系統的節能改造方案及效果分析。鍋爐一次風機在設計中必須保證一定的余量（保險系數），比實際應用的容量要大的多，再加上生產需要調節要求，在運行中都要進行負荷的調節，風機的流量也要跟隨進行調節。

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當地低質無煙煤而設計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內實現爐內脫硫。鍋爐采用福建龍凈環保股份有限公司設計

針對循環流化床鍋爐布風板風帽存在的磨損及漏渣等問題,通過在風帽入口處加裝節流圈,減少風帽數量,改變風帽結構等使問題得到基本解決。由冷態試驗和計算結果可知,改造后布風板壓降有所增加,風帽結構更加合理,使爐內的流化與燃燒工況得以改善。

回料裝置風帽的流通量直接影響鍋爐循環量并制約著循環流化床鍋爐的燃料效率和負荷的高低,而回料裝置風帽孔徑的大小及數量直接影響著回料風的流通量;在每只風帽上增開了12個φ3mm的小孔后,回料風量從240m3/h增加到了345m3/h,鍋爐熱效率達到了89%,鍋爐的負荷也達到了滿負荷75t/h

75T_H循環流化床鍋爐爐前給煤系統改造

本文主要介紹了dg460/13.73-ii3在實行運行中出現的一些問題,以及針對這些問題所進行的改造,改造后所取得的成效。

為達到鍋爐污染物排放標準的要求,并實現在役循環流化床鍋爐可采用選擇性非催化還原（sncr）方式低成本脫除nox的目標,對nox的生成、降低nox原始生成的爐內條件、脫硝工藝的選擇等方面進行了闡釋.從工程實踐出發,對1臺130t·h-1高溫高壓循環流化床鍋爐的相應結構進行了分析,提出了改造方案.該方案實施后達到了良好的改造效果.

簡要介紹該公司ug-75/3.82-m35型循環流化床鍋爐的工藝流程及應用情況,并且針對運行中存在的問題,結合兄弟廠家的使用經驗,先后對一次風風道、風帽、旋風分離器等進行了技術改造,取得了較好的效果.

循環流化床鍋爐為單鍋筒、爐膛為自然循環,尾部為強制循環、π型布置的燃煤循環流化床鍋爐.爐膛為全膜式水冷懸吊的封閉結構.采用兩級物料循環分離裝置,高溫百葉窗分離器作為第一級分離器,位于爐膛出口和斜煙道之間.尾部豎井煙道布置有兩個并聯的第二級旋風分離器.由于該爐型采用了兩級分離、分級循環的流化床燃燒系統,因而鍋爐體積較小,結構緊湊合理.