220T循環流化床鍋爐模塊化安裝總結

簡要介紹該公司ug-75/3.82-m35型循環流化床鍋爐的工藝流程及應用情況,并且針對運行中存在的問題,結合兄弟廠家的使用經驗,先后對一次風風道、風帽、旋風分離器等進行了技術改造,取得了較好的效果.

本文介紹將35t/h燃煤循環流化床鍋爐改造成以物料為底和循環載體、燃燒生物能源的鍋爐,使鍋爐由燃燒一次性能源變成了燃燒再生能源的鍋爐。

循環流化床鍋爐的技術改造

通過對nox產生的機理和大型循環流化床鍋爐結構、穩燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經濟效益,具有廣闊的發展前景。

通過對440t/h循環流化床鍋爐運行情況進行分析，發現其存在鍋爐受熱面防磨、煤制備系統缺乏粗碎煤、風室漏渣、床溫較高、不能滿足國家最新的環保排放要求等技術缺陷，在分析原因的基礎上進行了相應的技術改造，改造后受熱面磨損減輕、入爐煤顆粒度得到有效控制、風室漏渣消除、床溫下降、煙塵、二氧化硫、氮氧化物達標排放，取得了較好的效果。

通過對循環流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發管、旋風分離器、空預器進行防磨改造,有效地延長了鍋爐運行周期,保證了機組安全經濟運行。

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循環流化床鍋爐技術——循環流化床鍋爐技術的培訓教材，此介紹分成三三部分部分：流化床的一般原理，國產大型cfb的技術特點，結合工藝介紹新華控制方案。

國內第一臺循環硫化床鍋爐在新的排放標準下nox無法滿足達標排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標排放狀況下最高能穩定在發電負荷75mw運行,較脫硝系統安裝前提高了10mw。噴槍在機組發電負荷65mw和煤質相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

第21卷第3期電站系統工程vol.21no.3 2005年5月powersystemengineeringmay,2005 文章編號 在135mwe再熱cfb鍋爐上對床壓降對飛灰含碳量的影響進行了試驗可以降 低底部密相區和過渡區物料濃度使得更多氧氣進入中央貧氧區進而降 低了飛灰中的碳含量 床壓降cfb 中圖分類號 已成為很有競爭力的一種潔凈煤技術 循環流化床鍋 爐飛灰含碳量非常低 貧煤 飛灰含碳量比期望值要高出許多[1] 高飛灰含碳量使得循環流化 床鍋爐的市場競爭力下降已有許多關于循環 流化床中碳顆粒燃盡問題的報道 利用單顆粒等徑縮核模型計算出 40m的顆粒相對難燃 盡[3] 不同煤種對應的飛灰含碳量分布有差異[6] 6] 二次風布置和穿透能力 爐膛床壓降的 高低將影響到飛灰含碳量的多少 并進行了機理分析 露天 布置設計

為達到鍋爐污染物排放標準的要求,并實現在役循環流化床鍋爐可采用選擇性非催化還原（sncr）方式低成本脫除nox的目標,對nox的生成、降低nox原始生成的爐內條件、脫硝工藝的選擇等方面進行了闡釋.從工程實踐出發,對1臺130t·h-1高溫高壓循環流化床鍋爐的相應結構進行了分析,提出了改造方案.該方案實施后達到了良好的改造效果.

循環流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術，循環流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環流化床鍋爐并入電網運行后，必然要參與調峰和一次調頻，但其熱慣性大，不易調節，對負荷響應速度慢的特性對電網安全的影響也更為明顯。特別是燃...

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調節大、可在床內直接脫硫及實現低nox排放、燃料制備系統簡單、易于實現灰渣綜合利用等眾多優點,在生產用汽、供熱、熱電聯產、電站鍋爐中被廣泛采用。循環流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節能、環保、安全、可靠的最佳鍋爐。

通過分析富氧燃燒的理論依據,討論了cfb鍋爐結合富氧燃燒的技術優勢.以國內某670t/h帶外置床cfb鍋爐為例,討論了鍋爐富氧燃燒技術改造的方案,并討論了改造后的運行調整方式.

3臺240t/h鍋爐是年產85萬噸甲醇裝置的動力源輸出設備,為單汽包、自然循環、循環流化床燃燒方式。為滿足鍋爐現有scr煙氣脫硝裝置后煙氣使用條件,同時提高鍋爐出力負荷,降低鍋爐爐膛出口氮氧化物排放量,文章介紹甲醇分公司已實施的2臺240t/h鍋爐本體改造過程及達到的改造效果。

循環流化床鍋爐

循環流化床鍋爐是一種新型產品，本文介紹了其結構構成和各設備的工作原理。詳細介紹了床溫控制系統，分析了床溫控制的幾個特性。針對影響循環流化床鍋爐床溫的幾個變量，提出床溫控制中的一些現象，探討床溫控制調節的幾種方法，并對床溫控制系統改造的相關問題作一些具體的分析。

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當地低質無煙煤而設計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內實現爐內脫硫。鍋爐采用福建龍凈環保股份有限公司設計

我國目前運行的流化床鍋爐約有2600余臺,大部分是小型鍋爐,隨著流化床鍋爐的推廣,在設計和運行中出現了不少問題。如沸騰層溫度偏低,沸騰層的懸浮段燃燒工況組織不佳,鍋爐熱效率差等等,還有灰渣排放損失問題。本文針對這些運行中的問題,以淮北新源熱電有限公司運行改造經驗為例,進行簡要論述。

介紹黑化集團熱電廠75vh循環流化床鍋爐的中心筒變形、風帽使用周期短、沸上段水冷壁磨損的原因以及采取的改造措施。

循環流化床鍋爐拆除工藝 1、拆除工藝流程 施工準備--鍋爐周圍清理--運輸路線確定--存放場地清理--電纜及橋架儀表管拆 除--電氣儀表設備拆除--保溫材料拆除--煙風道拆除--一二次風機、返料風機、冷渣機 拆除--點火系統拆除--返料器拆除--水冷風室拆除--過熱器拆除--省煤器拆除--空預器 拆除—水冷套拆除--旋風分離器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏過拆除--汽包拆除-- 吊桿拆除--鋼架拆除 2、拆除前提條件 (1)熟悉鍋爐的有關技術資料，包括鍋爐制造和安裝技術資料等； (2)所拆除的設備的電源全部解列（包括高、低配室），所有的輔機靠背輪與電動 機拆開及電機電纜接頭脫開； (3)停爐，放凈鍋爐內的水后，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門 等一切門孔裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，并通風換氣； (4)采取可靠措施隔斷鍋爐與熱力系統相連的