高爐煤氣的利用方式很多,目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發電項目(包括燃燒高爐煤氣和高爐煤氣、煤粉混燒)。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化,并提出改造措施,對鋼鐵行業的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

文章介紹了梅鋼能源公司220t/h煤粉鍋爐全燒高爐煤氣成功改造情況,并說明了高爐煤氣的燃燒特點、改造的具體措施和改進效果,供專業人員參考。

高爐煤氣的利用方式很多，目前我國最主要的利用方式是高爐煤氣發電項目。分析燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣和全燒高爐煤氣后的工況變化，并提出改造措施，對鋼鐵行業的燃煤鍋爐改造具有借鑒意見。

根據長鋼高爐煤氣平衡情況,對2臺20t燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術改造,并取得了良好的經濟效益和社會效益。

根據長鋼高爐煤氣平衡情況,對兩臺20噸燃煤鍋爐進行了摻混高爐煤氣技術改造,并取得良好的經濟效益和社會效益。

為了減少高爐煤氣放散、節約能源,對燃煤鍋爐進行摻燒高爐煤氣的改造,取得良好的經濟效益和社會效益。

簡述了興澄特鋼熱電分廠一臺sg―240/9.8―q8501型純燒高爐煤氣鍋爐,通過改造,使高爐煤氣鍋爐能使用部分轉爐煤氣。

為了解決20t/h臥式煤粉工業鍋爐飛灰殘碳高、爐膛壓力波動劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運行穩定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進行燃燒試驗,研究加裝鈍體后對飛灰殘碳和爐膛負壓波動的影響。試驗結果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘碳下降約20%,爐膛負壓波動范圍縮小,可提升鍋爐運行的穩定性。

介紹了首鋼京唐因投產順序的變化,對35t/h燃氣鍋爐進行的兩次改造。詳細分析了兩次改造的原因,確定的改造方案及改造完成后取得的顯著經濟效益和社會環境效益。

高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣的區別？ 冶金企業 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

某化工公司現原有重油催化制氫裝置余熱鍋爐排煙溫度過高,運行效率低,通過節能技術改造,鍋爐排煙溫度大幅下降,鍋爐運行熱效率有效提高,同時改善了環境。

能源中心ems操作規程 一、高爐煤氣手動放散操作： 指令動巡到現場，進行高爐煤氣燃燒 放散的準備工作。 指令動巡在現場機旁操作盤上將高爐煤氣放散塔有關設備操作方式均選擇“遠 方”，并在現場操作crt的高爐煤氣柜及放散塔操作畫面上選擇“能源中心控制 高爐煤氣柜及放散塔”，動調在混合煤氣加壓機監控畫面左上角確認“能源中心 控制高爐煤氣柜及放散塔”為紅色，并確認高爐煤氣放散塔有關設備操作方式均 已選擇“遠方” 動巡按巡(點)檢標準檢查、確認放散有關高爐煤氣、焦爐煤氣、氮 氣系統、設備正常。 在能中動力臺crt上選擇高爐 煤氣柜及放散塔操作畫面。 動巡現場確認放散筒號 選擇欲放散筒號，如果是2#或3# 筒，需點擊“無連鎖”，并確認處 于無連鎖狀態。 點擊所選擇放散塔的氮氣切斷 閥，其操作窗彈出。 點擊“開閥”、并點擊 “確定” 確認閥變紅并保持5分鐘 點擊“關閥”、并

大型高爐煤氣取樣分析遠程監控系統 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設計了大型煉 鐵高爐遠程煤氣自動取樣分析監控系統。本系統采用安裝組態軟件mcgs的工控機為上位機 和plc為下位機來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠程煤氣取樣現場進行過程監控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統組成 本系統由工控機、煤氣取樣現場控制柜、煤氣取樣機和紅外在線分析裝置組成。工控機 安裝在主控室，用以收發取樣分析系統的遠程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結果。 煤氣取樣現場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機安裝在取樣平臺上，受現場控制柜控制，是直接驅動采樣桿從爐中取氣的機械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣處理系統 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風爐、焦爐、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標態含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設備 a.粗除塵設備：重力除塵器、旋風除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設備的分類........................................................................................

為了解決20t/h臥式煤粉工業鍋爐飛灰殘碳高、爐膛壓力波動劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運行穩定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進行燃燒試驗,研究加裝鈍體后對飛灰殘碳和爐膛負壓波動的影響.試驗結果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘碳下降約20％,爐膛負壓波動范圍縮小,可提升鍋爐運行的穩定性.

淺析cfb鍋爐摻燒高爐煤氣對爐膛換熱的影響 張瑞 1 吳洪勛 2 王海鋒 1 （1.濟南鍋爐集團有限公司，山東濟南250023） （2.山東省冶金設計院，山東濟南250012） 摘要：本文介紹了高爐煤氣的主要燃燒特性，分析了高爐煤氣在循環流化床鍋爐 中摻燒時對爐膛內換熱的影響。 關鍵詞：循環流化床鍋爐摻燒高爐煤氣 abstract:thearticleintroducesthemaincombustionspecialtyofblastfurnacegas andanalysestheheat-exchangewhenburningblastfurnacegas. keywords:circulatingfluidizedbedboiler,mix-burn,blastfurnacegas 前

以克拉瑪依市鍋爐房改造項目為例,采用環境經濟學的價值計算原理,動態的經濟分析方法對改造項目的經濟和社會環境效應進行了核算,該項目環境保護投資與基本建設投資比例為5.6%,凈現值778.3>0,費效比1.41>1,說明其環境經濟效益較好。

興澄特鋼熱電廠一臺sg-240/9.8型摻燒30%高爐煤氣鍋爐,原有電除塵器排放為50mg/m3,經過改造,滿足環保排放≤20mg/m3的檢驗要求.

介紹了同煤集團中央機廠20t高效煤粉鍋爐系統,闡述了該高效煤粉鍋爐效益,提出了需要進一步改進的措施。

鍋爐水處理方案及經濟效益分析 一、系統概況： 貴公司有1臺蒸發量為10t/h的燃煤蒸汽鍋爐，運行壓力為 0.8mpa，24小時滿負荷運行，沒有回水，現在鍋爐每天的補水量為 260噸。 二、存在問題及處理建議 1、存在問題 根據工業鍋爐水質標準（gb1576—2001）規定，運行壓力在 0.8mpa時鍋爐水的堿度應控制6——26mmol/l，而貴公司目前鍋水的 堿度為29mmol/l,超出了國家標準控制范圍，堿度過高會引起鍋中的 堿腐蝕、蒸汽帶水等問題，因此，應將堿度控制在國家標準范圍內。 2、處理建議：降低給水堿度，減少鍋爐排污率 現在貴公司的排污率達到38%（按照給水堿度與鍋爐堿度計算： 排污率=給水堿度÷（鍋水堿度-給水堿度）），造成排污率過高的主要 原因是給水的堿度太高（7.25mmol/l左右），因此只要解決這個問題， 就可以將排污率降下來。 我公司

近年來我國的環保意識的加強,過去的粗獷開放式生產模式逐漸成為過去,生產的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業都采取的工業自動化遠程操作。本文本著減少經濟成本理念改進了高爐煤氣除塵放灰系統,增強了卸灰能力,減少了工人現場出勤次數,降低了危險系數。