2024鋁合金寬溫快速陽極氧化

利用gleeble-1500熱模擬實驗機,對2524鋁合金進行高溫等溫壓縮試驗,實驗變形溫度為300～500℃,應變速率為0.01～10s-1的條件下,研究了2524鋁合金的流變變形行為。結果表明:合金流變應力的大小跟變形溫度和應變速率有很大關聯,2524鋁合金真應力-應變曲線中,流變應力開始隨應變增加而增大,達到峰值后趨于平穩,表現出動態回復特征,而峰值流變應力隨變形溫度的降低和應變速率的升高而增大;在流變速率ε為10s-1,變形溫度300℃以上時,應力出現鋸齒波動,合金表現出動態再結晶特征。采用溫度補償應變速率zener-hollomon參數值來描述2524鋁合金在高溫塑性變形流變行為時,其變形激活能q為216.647kj/mol。在等溫熱壓縮形變中,合金可加工條件為:高應變速率(>0.5s-1)或低應變速率(0.01s-1～0.02s-1)、高應變溫度(440℃～500℃)。

研究了2024鋁合金/45#鋼摩擦副在干摩擦往復運動條件下的摩擦學特性,系統考察了載荷98～490n和速度0.083～1.167m/s范圍內摩擦副材料的磨損行為;通過對磨損表面、斷面以及鋁在摩擦偶件的轉移膜及磨屑的顯微分析,建立了2024鋁合金的磨損機制轉變圖.結果表明:2024鋁合金在低速和輕載條件下的磨損機制主要是磨粒磨損和剝層磨損;而在高速重載條件下的磨損機制主要是嚴重熔融磨損,并伴隨向偶件材料表面的大量轉移

2024鋁合金獲得高強韌性的冷軋真空熱處理工藝 研究了一種使2024鋁合金同時獲得高強度和良好塑性的加工工藝室溫 條件下的小變形量、多道次冷軋和180℃乘以720min真空時效熱處理工藝。 經過上述處理方法的樣品伸長率可達9%，較t351工藝條件下樣品伸長率高 30%;同時，與t351工藝條件下比較，屈服強度提高~80mpa。 鋁合金質輕且力學性能優異、可加工性好等優點應用廣泛。2乘以乘以乘 以系列鋁合金是添加了cu和mg元素形成的鋁合金。因該類合金最初主要應用 于飛機制造領域，又有飛機合金之稱。該系合金的特點是具有高的強度、較好 的耐熱性和優良的成型性能，特別是抗疲勞裂紋拓展能力較7乘以乘以乘以超 高強鋁合金好。2024鋁合金是該系合金中應用最為廣泛的合金之一。由于2024 鋁合金可以通過時效處理方法獲得優良的綜合力學性能，并且具有一

文中對鋁合金超聲-mig焊接電弧行為作了系統研究.試驗主要關注超聲電弧在不同送絲速度和電壓變化條件下的響應情況.結果表明,超聲電弧的壓縮效果對焊接參數存在一定選擇性.在給定試驗中,隨著送絲速度的增加,壓縮效果逐漸減弱.結合試驗對電弧的自調節進行了分析,相對普通mig焊接,超聲電弧電場強度和溫度都極大提高,顯示出更強的焊接穩定性特點.

介紹了2024型合金的發展、相組成及熱處理工藝制度,指出通常2024型硬質合金是四元(al-cu-mg-mn)合金,但合金中含有相當多的雜質鐵和硅,因而大大地改變了合金的相組成。其熱處理工藝制度及形變制度對合金的各項力學性能產生較大影響。

采用差示掃描量熱法研究了2024-t35l鋁合金攪拌摩擦焊接過程中時效相回溶或粗化的相對值,給出了一種定量研究攪拌摩擦焊接過程中時效相行為的方法。結果表明:相對于母材,焊縫不同區域時效相的回溶或粗化值可通過公式f=s_x/s_(bm)-1來計算;當攪拌摩擦焊攪拌頭轉速為700r·min~(-1),焊接速度為200mm·min~(-1)時,2024-t351鋁合金焊縫軸肩作用區的s相對于母材的回溶值為23.3%,同時硬度相對于母材下降了23.8%;s相發生回溶或粗化主要取決于焊接熱量的高低。

通過對13mm厚2024鋁合金進行攪拌摩擦焊工藝實驗,檢測了焊接過程中沿水平焊縫x方向、垂直焊縫y方向和焊縫厚度z方向上特征點的三維溫度分布,并分析了焊接參數對溫度場分布的影響。

采用不同熔體處理工藝獲得3種不同冶金質量的3003鋁合金,通過gleeble-1500熱模擬試驗機對3003鋁合金進行變形溫度為300℃~500℃,應變速率為0.01s-1~10s-1高溫等溫壓縮實驗。結果表明,3003鋁合金具有正的應變速率敏感性,熱變形激活能q與含雜量h呈線性關系,經高效綜合處理的3003鋁合金熱變形激活能最低為174.62kj.mol-1,有利于材料熱塑性變形。采用加工硬化率計算不同熔體處理的3003鋁合金的臨界應變值,獲得了經不同熔體處理的3003鋁合金發生動態再結晶的臨界條件。

采用攪拌摩擦焊方法對厚度為1.8mm2024-t4鋁合金薄板進行焊接實驗,通過高壓水冷裝置來控制由殘余應力產生的失穩翹曲變形,并對焊縫的微觀組織與力學性能進行了分析。結果表明:用攪拌摩擦焊方法焊接1.8mm厚的2024-t4鋁合金薄板可得到外表成形美觀、內部無缺陷的平板對接接頭。在冷卻水壓為0.4mpa、攪拌針旋轉速度為2100r/min、焊接速度為120mm/min時,攪拌摩擦焊的焊接接頭強度可達到377.9mpa,達到母材強度的80.39%。

為了研究銅鋁合金化反應的機理,本文建立了一種基于銅和鋁擴散反應進行的有限元模型。由于熱傳導方程和擴散方程在表達形式上的相似性,所以用模擬熱傳導的方式來模擬鋁在銅電極中的單向擴散過程,以溫度分布表示擴散濃度的分布情況。研究表明:若只考慮鋁在銅中的單向擴散,將試驗中的數據按比例進行換算,這樣計算出來的試驗結果與模擬結果比較相近。

中華人民共和國航空工業部部標準 hb/z77-84 鋁合金電阻點焊和縫焊工藝 1總則 1.1本標準適用于lf2、lf3、lf6、lf21、ly12、ly16、lc4、lc9變形鋁合金電阻點焊及 lf2、lf3、lf6、lf21變形鋁合金電阻縫焊工藝。 1.2焊工應有焊接航空產品的焊接操作證書。 2設備 2.1焊機:點焊機、縫焊機。 2.1.1焊接鋁合金一般選用直流脈沖式、電容儲能式、次級整流式等類型的焊機,縫焊 機建議選用步進式的。 2.1.2焊機最好具有三種加壓方式:不變的壓力、附加鍛壓力、附加予壓和鍛壓力。 2.1.3焊機電極臂應有足夠的剛性,當施加最大額定壓力時,臂長不大于500㎜,彈性撓 度應不超過1.5㎜,臂長不大于1200㎜,撓度應不超過2㎜。 2.1.4焊機在規定氣壓范圍和額定焊接速度下

研究了超塑性鋅鋁合金在氯化鈉和硫酸鈉溶液中的腐蝕速率。在鋁含量為2%～18%的范圍內,合金中的鋁能有效提高其抗腐蝕性能。合金的耐蝕性完全由其化學成分決定,晶粒大小對其幾乎沒有影響。在硫酸鈉溶液中,富鋁相被優先腐蝕;在氯化鈉溶液中,富鋅相被優先腐蝕。

3003鋁合金鹽霧加速腐蝕行為

湖北工業大學畢業設計（論文） 1 摘要 鋁合金電阻點焊技術是一項即將在汽車制造中獲得廣泛應用的技術，其在各種焊接 方法中，具有靜強度高、可靠性好、性能穩定、產效率高和易于實現自動化等優點，對車 身的輕量化有著重要的作用及研究意義，但鋁合金電阻焊生本身也具有很大的焊接缺陷， 包括鋁合金的焊接性不好、焊點質量不穩定、電極燒損嚴重使用壽命短等，需要我們更好 的試驗研究，解決鋁合金的焊接問題。本文慨述了鋁合金電阻點焊的工藝特點、點焊工藝 中的問題，以及國內外在這方面的研究現狀，進行了焊接接頭的影響因素的試驗，并指出 了鋁合金點焊時影響接頭質量穩定性的因素及工藝缺陷。對工藝焊接參數進行了正交分析 實驗，獲得了最佳的工藝優化,完成了鋁合金的加工工藝設計。 湖北工業大學畢業設計（論文） 2 abstract resistancespottechnologyofaluminumisap

收稿日期:2009-01-11 基金項目:江蘇省研究生創新計劃項目(cx08s008z) 鋁合金銅不銹鋼接觸反應釬焊 及晶界滲透行為分析 吳銘方 1,2 ,司乃潮 1 ,浦娟 2 (1.江蘇大學,江蘇鎮江212013;2.江蘇科技大學,江蘇鎮江212003) 摘要:在alcu接觸反應釬焊接頭中易出現晶界滲透.為此,通過6063鋁合金鍍銅 層1cr18ni9ti不銹鋼的接觸反應釬焊獲得晶界滲透形貌,并對晶界滲透機理進行了初 步探討.結果表明,alcu之間的晶界滲透現象十分顯著,在接觸反應釬焊溫度為 570,保溫時間為60min時,晶界滲透深度達到了200m左右;原子向晶界擴散是產 生晶界滲透的必要條件,但不是充分條件,產生晶界滲透的關鍵因素在于晶界與

制備了含微量sc、zr的2524鋁合金板材,采用拉伸力學性能測試、金相、x射線衍射和透射電子顯微分析技術,比較研究了2024、2524合金和含微量sc、zr的2524鋁合金板材的組織和性能。結果表明,微量sc和zr在2524鋁合金中主要以次生的al3(sc,zr)粒子形式存在,這種粒子與基體共格,釘扎位錯和亞晶界,高溫固溶處理過程中仍然能夠部分抑制合金的再結晶。在t3狀態下,含sc、zr的2524鋁合金的塑性與2524鋁合金的相當,而屈服強度提高了18n/mm2。微量sc、zr對al-cu-mg合金的強化作用主要來源于添加微量sc、zr引起的細晶強化、亞結構強化和析出強化。

針對高速列車整車運行試驗階段中發現的電阻點焊焊點失效問題,采用了化學成分、宏觀金相、剝離試驗及模擬計算與實際監測相結合的分析方法,找出了焊點失效的根源.結合車輛實際運行監測數據和問題分析結論,對失效問題進行結構優化,并通過實際運行證明了分析結論可靠、結構優化方案切實可行.

采用掃描電鏡、x光電子能譜、失重法和電化學交流阻抗技術研究了鋁合金7a04在0.6mol/lnacl溶液和0.6mol/lnacl+0.02mol/lnahso3溶液中干濕周浸后的腐蝕行為和規律,并測試了3種材料力學性能的變化.研究結果表明,隨試驗時間的延長,鋁合金腐蝕產物不斷增多,腐蝕失重符合指數規律c=atn,抗拉強度和延伸率呈下降趨勢;表面腐蝕產物形貌呈塊狀,在0.6mol/lnacl溶液中腐蝕產物主要為氫氧化鋁和氯化鋁,而在0.6mol/lnacl+0.02mol/lnahso3溶液中腐蝕產物主要為氫氧化鋁、氯化鋁和硫酸鋁.電化學交流阻抗譜顯示鋁合金7a04在0.6mol/lnaci+0.02mol/0lnahso3溶液中的腐蝕速率遠大于在0.6mol/lnacl溶液的腐蝕速率,并探討了其腐蝕機理.

鋁合金平板對接焊接接頭變形及損傷行為研究

應用tig焊獲得焊縫質量良好的6061鋁合金對接焊接接頭,進行靜態拉伸試驗;試驗結果表明,試樣大多斷裂在距焊縫熔合線邊緣7~9mm處的軟化區;應用雙孔微剪切試驗與有限元結合獲得焊接接頭各微區的力學性能及損失參數,提供給有限元計算,建立靜態拉伸試驗的有限元模型,并與實際試驗結果對比驗證模型的正確性,在此基礎上研究高匹配和低匹配焊接接頭及試樣相對寬度對焊接接頭失效行為的影響,結果表明,對于低匹配焊接接頭,接頭越窄越容易失效,所以應盡量選擇較寬的焊接接頭;對于高匹配焊接接頭,接頭越窄,越不容易失效,所以建議應盡量選擇較窄的焊接接頭.

http://www.***.*** -1- 鋁合金電阻點焊電極延壽技術的研究 李青松，羅震，王惜寶，史濤，劉丹 天津大學材料科學與工程學院，天津（300072） e-mail：lqs_8_8_8@163.com 摘要：鋁及其合金具有強度高、耐腐蝕、易加工成型、可以反復回收利用等優點，在汽車 工業中的應用越來越廣泛。在鋁合金點焊過程中接頭強度的波動、表面成型差、表面清理工 藝復雜、飛濺多以及電極使用壽命短等問題都影響了鋁合金點焊工藝的推廣，而在焊接過程 中，電極燒損又是導致這些問題的主要原因，也就是說，電極的燒損問題是影響鋁合金點焊 的一個重要問題。 本文以實驗為基礎探討了鋁合金電阻點焊時電極發生燒損的機理及其影響因素，為進一步解 決電極燒損問題提供了一些理論依據。通過實驗尋找一種較好的能涂敷在鋁合金表面的物 質，這層物質涂層能使點焊鋁合金時銅電極的使