通過分析1cr5mo鋼的焊接性,介紹了當前應用于該鋼種的三種不同的焊接工藝方法。通過比較三種焊接工藝方法所獲得焊接接頭性能差異和特點,提出在具備焊后熱處理條件和大規模施焊情況下應盡可能采用同質材料進行焊接,以避免接頭在運行中出現早期失效,降低焊接成本。在不具備熱處理條件或現場維修量少的情況下,也可采用異質材料進行焊接。但是,為保證接頭在長期高溫運行下不出現低韌性脆性斷裂,建議采用新型低鉻高錳型ar617焊條焊接1cr5mo,該焊條焊接工藝性能優良,通過生產實踐和對服役44000h的接頭取樣觀察,使用性能穩定,完全滿足生產要求,其焊接工藝條件相對簡單。

依據１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學成份與力學性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內充氬氣保護），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預熱溫度為３００℃），對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進行１００％的ｘ射線探傷，然后對焊口進行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接試驗表明，接頭焊縫的力學性能完全達到ｇｂ１５０－８９標準中的要求，熱處理后，

1cr5mo合金鋼管焊接及熱處理方案 審批： 審核： 編制： 江蘇江安集團有限公司 目次 1范圍..........................................................3 2焊接方法及焊材................................................3 3坡口加工及要求................................................4 4焊前預熱......................................................4 5焊接..........................................................5 6焊后熱處理..............

在錦州石化公司一套常減壓裝置檢修中,新建減壓爐一臺,這臺爐輻射室包括44根耐熱鋼cr5mo爐管和20根不銹鋼316l爐管。cr5mo爐管焊接采用φ1.6mm焊絲(h1cr5mo)氬弧焊打底,其余各層用φ3.2mm焊條電弧焊r507(e1-5mov-15)填充。

焊接工藝評定1Cr5Mo

針對厚80mm的1cr5mo鋼板的焊接,從脆硬傾向和再熱裂紋兩方面分析了母材的焊接性;從焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前預熱、焊后熱處理的選擇進行了焊接工藝探討;并按照標準jb4708-2000進行了焊接工藝評定,拉伸、彎曲和沖擊韌性試驗均符合標準要求,從而確定了厚板1cr5mo的焊接工藝要點是:控制預熱溫度和層間溫度,選擇合理的焊接工藝參數,焊后立即進行中間熱處理和最終整體熱處理,從而保證了產品的焊接質量。

表b.1焊接作業指導書 單位名稱濟南鍋爐壓力容器檢驗研究所 焊接作業指導書編號wps06-30日期06.9.10焊接工藝評定報告編號pqr06-30 焊接方法gtaw+smaw機動化程度(手工、機動、自動)手工 焊接接頭： 坡口形式：v型 襯墊（材料及規格）無 其他／ 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置 及順序） 母材： 類別號fe-5b組別號fe-5b-1與類別號fe-5b組別號fe-5b-1相焊或 標準號gb-9948-2006材料代號1cr5mo與標準號gb-9948-2006材料代號1cr5mo相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍1.5-28mm 角焊縫焊件母材厚度范圍不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫1.5-28mm角焊縫不限 其他 填充金屬： 焊材類別：焊絲/焊條 焊材標準：gb424

奧氏體焊條ar617在1cr5mo鋼管焊接中的應用——利用新型低鉻高錳奧氏體焊條ar617焊接1crsmo珠光體耐熱鋼管，做了焊接工藝評定，分別對其焊縫進行了拉伸、彎曲和沖擊試驗，并通過金相照片對焊縫的微觀組織進行了分析。結果證明，工藝評定焊縫的各項力學性能指標均...

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1cr5mo耐熱鋼焊接步驟與規范要求 步驟規范要求 1材料準備選用與被焊鋼材化學成分相當的焊接材料 焊條烘干溫度：350~400℃；焊條保溫溫度：100~120℃，焊條領出超過4h 未用應重新烘干，烘干次數不得超過兩次 2坡口制備鑒于鉻鉬耐熱鋼的淬硬傾向，規定坡口加工宜用機械方法。若用火焰切割， 割后磨除淬硬層，以避免切割表面淬硬產生裂紋。 坡口表面及其邊緣20mm范圍內的清理。因為焊件坡口表面的油垢在焊接熱 的作用下會發生分解，產生水分將會導致焊接缺陷的產生。 坡口角度：管厚3~9mm為65~75°； 9~26mm為55~65° 3磁粉探傷 檢查 磁粉探傷檢查不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷 4焊前預熱預熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，以利于 氫的逸出和改善應力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。 保溫隔熱：預熱范圍以

1cr5mo合金鋼管焊接及熱處理工藝標準 xxxxx有限責任公司 前言 本工藝標準根據《鋼制壓力容器焊接工藝評定》nb/t47014- 2011和現行《鋼制壓力容器焊接規程》jb/t47015-2011編制。參考 李亞江等主編的《實用焊接技術手冊》。rt射線探傷表明，嚴格按照本 施工工藝進行焊接的焊縫100%合格。 編制人：xxx 目次 1范圍..................................................................................................................................................................4 2焊接方法及焊材..................................

15crmog耐熱鋼管道焊接施工工法 1前言 耐熱鋼中以珠光體鉻鉬耐熱鋼應用最廣，因為這類鋼一般適用于350-550℃ 之間，同時，這類鋼的合金元素含量相對較少，一般都屬于低合金鋼的范疇，因 為合金鋼是在碳鋼中加入少量的合金元素，鋼的性能就發生了變化，就得到了碳 鋼所沒有的性能，即耐高溫、抗氧化、抗蠕化和良好的持久強度,由于合金元素 小于%，所以稱作低合金，簡稱合金鋼。它的耐熱性和強度均超過不銹鋼，但是 價格比不銹鋼便宜得多，適用于在各種高溫高壓條件下工作的介質管道。例如在 攀鋼煤化工廠外線工藝管道施工項目中，該工程管道φ273×11共1200米，其 設計溫度為480℃，設計壓力為，并且管道材質為15crmog耐熱合金鋼，這類 高溫高壓的特殊材質管道以前我公司未施工過,所以還沒有完善和成熟的施工工 藝及經驗可以借鑒。由于合金

主要闡述了耐熱鋼管道焊接裂紋產生的主要原因,從焊接材料和焊接規范的選擇兩方面對焊接裂紋的控制機理進行了分析,并結合工程實例,對耐熱鋼管道焊接方法進行描述,總結出有效防治耐熱鋼管道焊接裂紋的措施。

焊接工藝評定報告 課題管對接焊 評定報告編號pqr-12-08-1 評定日期 焊接方法手工鎢極氬弧焊 焊接材料h1cr5mo 山東中凱重工集團 2 預焊接工藝規程共3頁第1頁 單位名稱山東中凱重工集團 預焊接工藝規程編號pwps12-08-1日期所依據焊接工藝評定報告編號 焊接方法手工鎢極氬弧焊機動化程度（手工、機動、自動）手工 焊接接頭： 坡口形式：y型 襯墊（材料及規格）/ 其它/ 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊道布置及順序） 母材： 類別號fe-5b組別號fe-5b-1與類別號fe-5b組別號fe-5b-1相焊或 標準號gb/t14957材料代號1cr5mo與標準號gb/t14957材料代號1cr5mo相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍

1Cr5Mo管道焊接及熱處理施工工藝標準

Ф219×1615CrMo耐熱鋼管焊接

12cr5mo鋼管，12cr5mo無縫鋼管 電話：022-26346308，13821358288 規格規格規格規格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660

通過時cr5mo耐熱鋼管焊接性分析，確定了施焊工藝，取得了良好的使用效果，達到生產要求。

依據１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管的化學成份與力學性能，選用ｈｃｒ５ｍｏ焊絲和ｒ５０７焊條，采用氫弧焊打底（管子內充氬氣保護），手工焊蓋面的焊接方法（焊口預熱溫度為３００℃），對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接，焊后立即包以保溫材料緩冷，２４ｈ后進行１００％的ｘ射線探傷，然后對焊口進行熱處理（７５０℃×２ｈ）。對１ｃｒ５ｍｏ鋼爐管進行焊接試驗表明，接頭焊縫的力學性能完全達到ｇｂ１５０－８９標準中的要求，熱處理后，

煉油化工裝置中管式加熱爐多采用１ｃｒ５ｍｏ和２０鋼材質爐管。由于爐管量大、位置復雜且必須現場焊接，為保證異種鋼的焊接質量，滿足１ｃｒ５ｍｏ鋼焊接性能要求，改進焊接工藝并進行工藝評定試驗，確定了合理的焊接工藝參數，完成了２０００個１ｃｒ５ｍｏ與２０鋼爐管接頭的現場焊接，接頭質量合格，保證了工期，取得了較明顯的經濟效益。

通過1cr5mo與20鋼管的焊接試驗,選擇了j507焊條為該異種接頭的焊接材料,并給出了防止裂紋、保證工程焊接質量的有效工藝措施.試驗結果在工程中得到應用并取得了滿意效果.

通過1cr5mo與20鋼管的焊接試驗,選擇了j507焊條為該異種接頭的焊接材料,并給出了防止裂紋、保證工程焊接質量的有效工藝措施。試驗結果在工程中得到應用并取得了滿意效果。