電爐冶煉控制終點碳為0.10%~0.12%,p≤0.010%。精煉終點s≤0.020%,并喂si-ca線和吹氬。連鑄控制中間包溫度1525℃~1540℃,拉速1.8~2.0m/min,并采用結晶器電磁攪拌。試驗9爐20管φ150mm圓坯化學成分(%):c0.18~0.20,si0.20~0.26,mn0.52~0.57,p0.012~0.016,s0.010~0.016。檢驗結果表明此批20管ф150mm圓坯符合yb/t5222-1993質量標準要求。

總結了沙鋼集團有限公司引進二手“電爐－連鑄”短流程生產線的改造方法和經驗。著重介紹了改造的項目和改造后的效果。

通過采用bof→lf→rh→b-ccm的技術路線生產的連鑄圓管坯,產品質量穩定可靠,完全符合客戶的要求。

20~#鋼由于包晶反應,具有在凝固點附近體積收縮率大的特征,因此,連鑄此種鋼時極易因收縮不均而產生縱裂,影響連鑄坯質量。本文就20~#鋼水平連鑄坯產生縱裂的原因、影響因素及如河防止或減少縱裂進行了分折和工藝上的探討。

介紹了用水平連鑄圓管坯軋制鋼管的內部發紋及顯微組織情況,得出內部發紋是一種由(mn、fe)s和疏松點、α-fe構成的偏析帶,是由管坯帶來的;輕微內部發紋的存在對鋼管的使用性能不會造成較大影響。

西鋼電爐分廠把定尺長度3～6m的滑軌推鋼式冷床改為6～12m步進翻轉式冷床,在改造中解決了鏈式引錠桿存放困難、切后輸送輥道區緩沖空間緊張和12m鑄坯易彎曲等問題,改造后,系統運行穩定,綜合效益顯著。

介紹針對柳鋼150t轉爐除塵廢水處理系統設備故障率高、泥漿調節池污泥易沉積、斜板沉淀池泥位偏高等問題,實施的采用臥式礦漿泵輸送污泥、自動控制、溫度監控等改造及其效果。

分析水平連鑄２０號鋼圓管坯縱裂產生的原因和影響因素，提出通過控制化學成分、［ｍｎ］／［ｓ］比、出鋼溫度和選擇合適的結晶器錐度、反推量、冷卻水量等，可減少或消除縱裂。

文章論述與分析了150t轉爐一次除塵系統存在的問題,進行了較為詳細的論證與優化,包括理論計算、測試、及方案提出與具體改造,最終解決了系統的各方面問題,并進行了總結,得出相關結論。

水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產優質空調管坯的第一步工藝,為獲得質量優良、穩定的鑄造管坯,必須保證水平連鑄工藝的穩定。

水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產優質空調管坯的第一步工藝，其產品質量的好壞對最終空調管坯起決定作用。因此，為獲得質量優良、穩定的鑄造管坯，在生產中一些要點要特別注意。本文將對水平連鑄銅管坯鑄造生產過程中的一些經驗進行介紹。

履帶吊規格150t

市場支持室0731-5667295產品介紹（2008年8月版） 中聯牌zlj5663jqz150h汽車起重機 產品介紹書 qy150h633 長沙中聯重科工程起重機公司 中聯牌qy150h633汽車起重機 1.產品特點 中聯牌zlj5663jqz150h汽車起重機是我公司為適應市場需求，運用多年設計制造移動 式起重機的技術結晶并結合國際先進技術設計開發的高性能、高可靠性起重機。該產品是 機電液系統高度集中的高科技產品，并融合了部分全地面起重機技術。它將以其卓越的操 縱性能、極佳的微動性能、巨大的起重能力和超常的起升高度而活躍于我國經濟建設的各 個領域。該產品適用于化工、礦山、油田、港口碼頭、建筑工地等場所的起重作業和安裝 工程。該產品不適合于電磁波較強的地區。 該產品是一種全回轉、伸縮動臂式、電液比例控制的汽車起重機，采用本公司自制的 全駕六橋專用底盤，視野寬廣，裝飾豪華

工作 幅度 （m）13.017.221.425.629.8 3.015000011000098000 3.51300001100009800083000 4.0120000110000980008300067000 4.5110000105000950008300067000 5.0105000100000920008200065000 5.59700093000870008000063000 6.09000087000830007800060000 7.07700075000720006800054000 8.06700066000640006000050000 9.05800058000575005500045500 10.0500005200052000500004150

文章以150t/h帶高溫分離的高低混合流速循環流化床鍋爐為例,介紹了小型煤粉爐改造為流化床鍋爐的基本方案和技術特點,對類似小鍋爐的改造具有指導意義。

鋼液在連續澆鑄過程中吸氣會產生二次氧化。重點介紹了攀鋼集團成都鋼釩有限公司在對鋼包下水口與長水口連接處采取多種密封措施情況下的鋼流吸氣狀況,并對比分析了各種密封方式的保護澆注效果。試驗結果表明,采用"吹氬氣+密封墊"密封措施的保護澆注效果最好。

150t轉爐傾動電氣控制系統 一、系統概述： 轉爐傾動機構采用4臺交流馬達傳動，可驅動轉爐主體在±360℃的范圍內任意 轉動。控制主要通過4臺變頻器之間的光纖環網實現4套傳動裝置的主從控制，同時 采用編碼器反饋速度的閉環控制。變頻器與plc采用的是profibus-dp協議來進行通 訊。 主機架： 電源模塊ps-10a型號：6es73071ka010aa0 cpu-315-2dp型號：6es73152ag100ab0帶512k卡型號： 6es79538lj200aa0 cp341-1以太網通訊模塊型號：6gk73431ex300xe0 6個md1開關量輸入模塊型號：6es73211bh020aa016點輸入 擴展機架： et200mps-5a電源模塊型號：6es730

論述現有兩臺連鑄機生產新斷面鑄坯,改造的內容與技術措施。

大規格鉻鎳不銹鋼圓管坯的開發

2010年6月25日，俄羅斯鋼管冶金公司北方鋼管廠的電爐煉鋼系統自投產以來已成功生產出100萬t管鋼。該電爐煉鋼系統目前不僅能完全滿足北方鋼管廠自身對無縫鋼管用管坯的需求，還可向鋼管冶金公司另一家生產無縫鋼管的企業——辛那爾鋼管廠供應管坯。

摘要 改革開放以來，我國電弧爐煉鋼技術緊跟世界電爐煉鋼工業的發展趨勢，得 到了快速發展。特別是冶金工藝流程的革命性變換，如電爐從三期操作發展到只 提供初煉鋼水的兩期操作，從模鑄到連鑄，從出鋼槽到偏心底出鋼，以及為了滿 足連鑄生產的快節奏提高爐子生產率而采用多能源的綜合利用等等，所有這些改 變都是促使為冶金工藝服務的電爐裝備也取得了突破性的發展。近十年，我國從 國外先后引進了交流超高功率電弧爐、直流電弧爐、高阻抗電弧爐、雙殼爐和豎 爐。通過這些設備的調試、操作、維護以及備品的制造，提高了我國電爐制造的 設計制造水平。在消化吸收與創新的基礎上，我國大容量電弧爐的國產化奠定了 基礎。當前電弧爐正朝著大型電弧爐、超高功率供電技術、采用各種爐外精煉、 發展直接還原法煉鋼、逐步擴大機械化自動化及用電子計算機進行過程控制等的 發展，所以我們進行了電爐煉鋼的設計，以適應潮流的發展

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼第二煉軋廠3號150t轉爐引進了閘閥擋渣工藝技術。文章介紹了該擋渣系統的設備、工藝、使用情況、存在的問題及應對措施等。實踐表明,該擋渣系統運行穩定,基本達到了設計的功能要求,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎。