針對目前在用的閘閥普遍笨重,運輸、安裝不便等問題,對其進行了基于matlab的閥體優化設計。以閥體內徑、壁厚和高度為設計變量,以閥體實心部分體積最小為目標函數,以強度、變量非負等為約束條件建立優化模型。使用matlab優化工具函數,按照所建模型的約束條件和目標函數建立.m文件,調用優化工具函數fmincon對問題進行求解。優化算例表明,所得的最優點位于所有約束條件交集上,閥體體積減小了28.65%。

采氣井口裝置閘閥閥體壁厚的分析

建立高參數、大口徑的火力發電機組閘閥閥體的參數化實體模型,仿真了不同的理想情況下閥體工作時的變形,并用數學方法擬合其位移邊界,獲得與工程實際較為接近的閥門的位移邊界條件;在有限元計算工具的幫助下,模擬其實際變形,計算了閥體的應力場,為閘閥的強度設計提供了有效數據。

中高壓法蘭蝶閥閥體結構強度的有限元分析 作者：周瑋 作者單位：沈陽職業技術學院,沈陽,110045 刊名：機械設計與制造 英文刊名：machinerydesign&manufacture 年，卷(期)：2010(7) 參考文獻(4條) 1.solidworks公司;葉修梓;陳超祥cosmos基礎教程cosmosworks2007 2.asme鍋爐及壓力容器委員會壓力容器分委員會asme鍋爐及壓力容器規范(國際性規范)2007中文版ⅷ第二冊壓力 容器建造另一規則2008 3.陸培文實用閥門設計手冊2007 4.江洪;陳燎;王智solidworks有限元分析實例解析2007 本文讀者也讀過(1條) 1.大口徑蝶閥的有限元分析與設計[期刊論文]-黑龍江科技信息2009(32) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com

在中高壓法蘭蝶閥的設計過程中,對重要部件-閥體進行有限元分析是現代閥門設計的主要方法。這里采用solidworks中集成的有限元分析軟件cosmos,通過實例詳細的介紹了用cos-mosxpress及cosmosworks,對中高壓法蘭蝶閥閥體結構強度進行有限元分析的過程。得到的計算分析結果與實測數據相近,驗證了有限元分析的正確性。

(19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)實用新型專利 (10)授權公告號 (45)授權公告日 (21)申請號201920337357.7 (22)申請日2019.03.18 (73)專利權人建湖縣鴻達閥門管件有限公司 地址224700江蘇省鹽城市建湖縣高新技 術經濟開發區南環路666號 (72)發明人吳啟春　姜曉飛　周懷兵　 (74)專利代理機構北京華仲龍騰專利代理事務 所(普通合伙)11548 代理人李靜 (51)int.cl. f16k5/04(2006.01) f16k5/08(2006.01) f16k27/08(2006.01) f16k31/60(2006.01) f16k41/02(2006.01) (54)實用新型名稱 一種140mpa超高壓快速拆卸旋塞閥 (57)摘要 本實用新型提供一

2011年第40卷 第4期第26頁 石油礦場機械 oilfieldequipment2011,40(4):26~28 文章編號:10013482(2011)04002603 140mpa壓裂泵液缸強度及壽命預測分析 張磊,梁政,姜華 (西南石油大學機電工程學院,成都610500) 摘要:針對某廠新設計的140mpa高壓壓裂泵液缸,用ansys/ansysfesafe有限元分析軟 件計算出了靜力強度及疲勞壽命分布。計算結果顯示,液缸在140mpa內壓工作載荷下產生的 最大vonmises應力為630mpa,位于缸腔與柱塞腔相貫部位拐角處,內腔平均應力<350 mpa,液缸整體靜強度滿足要求。但是在循環載荷沖擊作用下,相貫部位拐角處疲勞壽命低,

通過對平板閘閥幾種主要的密封結構進行分析,認為密封副工藝尺寸鏈及位置公差、密封副之間的加工精度和閥座端面o形圈、非金屬密封壓縮量或波形彈簧的預緊力是影響平板閘閥密封可靠性的主要因素。為此,提出了實現平板閘閥氣密封可靠性的有效措施:密封副之間的位置公差必須在規定范圍內,并要保證其加工精度和研磨精度,合理計算閥座端面o形圈、非金屬密封壓縮量或波形彈簧的預緊力。2種通徑和結構的平板閘閥水壓密封及氣壓密封試驗表明,無論在高壓或低壓情況下,平板閘閥都能實現可靠密封。

本文運用solidworks軟件,依據cs200型方鉆桿旋塞閥閥體的尺寸進行三維建模,通過對現場受力的模擬加載,并且進行有限元分析,最終找出最大應力分布位置、得出最小安全系數,進而對其結構進行改進。

使用有限元應力分析軟件,按照rccm法規的要求,對核一級止回閥進行了詳細的應力分析。

使用有限元軟件ansys對縮套式超高壓容器的筒體在預應力下的應力分布和施加載荷過程中筒體的應力分布進行了仿真,有限元的仿真結果與理論計算結果的比較證明有限元模擬仿真是正確的。

通過分析石油井口閘閥結構特點與工作原理,以閘閥閥體作為案例研究了三維參數化模型構建過程,利用caxa實體設計的自定義參數化零件功能,構造相關三維模型并定義相關變量,完成驅動單元參數化模型的構建。利用caxa實體設計參數化庫功能存放參數化零件,調用參數化庫中的參數化零件進行參數賦值與驅動,實現了411in2000psi閘閥閥體參數化設計。

重點討論了高壓油氣井口裝置閥體端面采用螺紋法蘭加鋼制密封墊環結構的強度與密封設計計算中,如何正確應用gb150—1998及hg20582—1998標準的問題;指出螺紋法蘭與整體法蘭的力學性能上的差異且二者不能“接軌”,并給出詳細的實例計算。計算結果表明,目前生產的裝有螺紋法蘭閘閥的高壓油氣井口裝置存在著安全隱患,建議對現有井口裝置進行降壓使用,并推薦了降壓后的額定工作壓力。

為了準確地分析計算高壓閘閥的開關扭矩,筆者以暗桿式閘閥為例對其進行了結構原理分析、受力分析,找出開關扭矩出現最大值的狀態,并運用新的計算公式進行了計算檢驗。計算結果表明:開關扭矩與螺紋摩擦力矩、填料與閥桿摩擦力矩、軸承摩擦力矩有關,螺紋摩擦力矩是影響開關扭矩的主要因素,其他結構形式的閘閥也存在相似關系。計算得出的開關扭矩與實際情況基本接近,同時說明其計算方法的正確性,并具有廣泛的可參考性。

采用ansys大型有限元結構分析軟件對雙室真空高壓氣淬爐閘閥殼體進行彈性有限元應力分析。用apdl語言實現三維實體建立模型、施加約束與載荷、單元劃分等過程的參數化,給出了雙室真空高壓氣淬爐閘閥殼體的應力分析結果,提出了對閘閥殼體結構設計的改進意見。

分析了當前超高壓閥體設計過程中面臨的問題,介紹了自增強在高壓設備設計中的優點,按第四強度理論,運用現有設計方法和自增強方法,對103.5mpa超高壓閥體壁厚進行設計與計算。計算結果表明:自增強處理后的閥體在結構上得到了明顯的改善,閥體應力分布較均勻,提高了材料的利用率。為超高壓閥體的設計提供了理論依據。

針對熱采井口應用的單閥桿明桿閘閥存在的不足,設計了熱采井口雙閥桿閘閥。該閥主要由閥體、盤根、下閥桿、連接裝置、彈性擋圈、推力軸承、上閥桿和支架等組成,具有減小閘閥開關扭矩、減小閘板與閥座之間的摩擦、減小腐蝕性介質對閥桿的影響等特點。在整個啟閉過程中上閥桿既旋轉又升降,下閥桿只有升降動作,從而保證下閥桿對閘板不產生扭矩作用,減小了閘板與閥座之間的摩擦和磨損。現場應用中該閥效果良好,得到了用戶好評。

主要討論使用ansys有限元分析軟件,建立平板閘閥閥體和閘板的流體動力學分析和結構應力分析三維模型,數值模擬分析它們的受力狀況及邊界條件,并進行了結構改進。

閘閥閥體加工工序

楔式閘閥閘板,閥體的工裝

通過對42in.150磅級彈性楔式閘閥閥體從設計和試驗等環節上進行有限元應力及位移分析,提出了解決150磅級大口徑楔式閘閥閥體變形過大影響密封性能的方法

moottl超高壓鋼管 上海馨予液壓機電設備有限公司聯系電話18001926735 1、高壓不銹鋼管采用高級不銹鋼材料制成，是無縫,冷拔管，加工硬化后獲得高強度及耐腐蝕性，無泄漏 傳輸液體及氣體，壓力達10340bar； 2、高壓不銹鋼管，不銹鋼管采用316l高級不銹鋼，最高承受壓力150kpsi(=1034mpa)，高抗疲勞,不易爆 裂,直徑1/4英吋（6.35mm)高壓管最長7.9米，直徑3/8英吋(9.53mm)及9/16英吋(14.29mm)高壓管最長 7.9米； 3、大量用于高壓水射流,高壓水切割,高壓清洗機上，需求得各種液體和氣體都可以使用； 4、工作溫度范圍從-423℉（-252℃）到1200℉（649℃）； 5、如果想要的水壓試驗進行的，我們可以進行要使用的試驗的基礎上在壓力下的規則，適用于化工，煉油，