φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術的開發與實踐
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φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術的開發與實踐 作者： 劉永剛 作者單位： 河北鋼鐵集團宣鋼公司 河北宣化 075100 本文鏈接： http://d.g.wanfangdata.com.cn/Conference_8305841.aspx
φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產工藝開發 φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產工藝開發
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山東石橫特鋼集團有限公司開發了φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制工藝,精軋區k7～k3孔型系統設計為圓-平輥-立箱-預切-切分;k3、k4道次進口設計為雙排4輪滾動導衛;16～18架軋機間用4線導槽代替6#、7#活套器。針對生產中出現的16架頂出口、切分刀黏鋼、4線差等工藝故障,進一步優化了孔型設計,并通過控制開軋溫度、改進導衛冷卻方式、提高軋輥加工精度等措施,保證了生產順行。與三切分工藝相比,機時產量由116.43t/h提高至135.56t/h,噸鋼降低生產成本20元以上。
φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產工藝開發 (2)
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φ12mm帶肋鋼筋四線切分軋制生產工藝開發 作者：張忠峰，袁永文，趙衍鵬，劉朋剛，尹代勇，zhangzhong-feng，yuanyong-wen， zhaoyan-peng，liupeng-gang，yindai-yong 作者單位：山東石橫特鋼集團有限公司,山東,肥城,271612 刊名： 山東冶金 英文刊名：shandongmetallurgy 年，卷(期)：2008，30(5) 引用次數：0次 參考文獻(1條) 1.《小型型鋼連軋生產工藝與設備》編寫組小型型鋼連軋生產工藝與設備1999 相似文獻(2條) 1.期刊論文袁永文.yuanyong-wenφ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術的開發與應用-軋鋼2009,26(2) 介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統的設計、導衛系統的選擇以及軋制過程中調整操作要
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Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產工藝開發
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Φ12MM帶肋鋼筋四線切分軋制生產工藝開發
φ12mm熱軋帶肋鋼筋三切分軋制工藝實踐 φ12mm熱軋帶肋鋼筋三切分軋制工藝實踐
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在八鋼小型材機組現有工藝條件下,嘗試12mm熱軋帶肋鋼筋三切分軋制工藝技術的開發應用,探索解決提高產能及成材率指標的措施。結合切分軋制工藝特點,研究確定道次分配、活套改型、導衛設計方案,并對設備能力進行強度校核,提出工藝設計要點。對試軋中存在的問題進行有效改進,取得理想效果,為更多規格的多線切分軋制奠定理論依據。實踐證明,切分軋制優勢明顯。
φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術的開發與實踐熱門文檔
四切分Φ12mm熱軋帶肋鋼筋軋后穿水的實踐 四切分Φ12mm熱軋帶肋鋼筋軋后穿水的實踐
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四切分φ12mm熱軋帶肋鋼筋軋后穿水,不僅降低了剪切溫度,提高了剪切端面質量,而且提高了鋼筋的力學性能,降低了原料中的合金含量。
雙預切分技術在φ12mm帶肋鋼筋四線切分中的應用 雙預切分技術在φ12mm帶肋鋼筋四線切分中的應用
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介紹了安鋼集團信陽鋼鐵有限責任公司棒材廠二車間通過采用雙預切分軋制工藝實現φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩定、高產的四線切分軋制的孔型設計、導衛設計、生產故障原因分析和解決措施，以及成品線差的控制方法，使其平均日產達3100t，成材率達102．5％。
雙預切分技術在Φ12mm帶肋鋼筋四線切分中的應用 雙預切分技術在Φ12mm帶肋鋼筋四線切分中的應用
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介紹了安鋼集團信陽鋼鐵有限責任公司棒材廠二車間通過采用雙預切分軋制工藝實現φ12mm熱軋帶肋鋼筋穩定、高產的四線切分軋制的孔型設計、導衛設計、生產故障原因分析和解決措施,以及成品線差的控制方法,使其平均日產達3100t,成材率達102.5%。
唐鋼φ22mm熱軋帶肋鋼筋切分軋制技術實踐 唐鋼φ22mm熱軋帶肋鋼筋切分軋制技術實踐
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介紹了唐鋼第二鋼軋廠二棒生產線的φ22mm螺切分軋制工藝的研究開發情況，重點介紹了φ22mm螺切分軋制的孔型系統和導衛系統。切分工藝應用后，徹底解決了5樣連鑄機與二棒生產能力不匹配的問題，提高了產品產量，取得了較好的經濟效益。
φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術的開發與實踐精華文檔
Φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術的開發與應用 Φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術的開發與應用
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介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統的設計、導衛系統的選擇以及軋制過程中調整操作要點。同時,介紹了山東石橫特鋼集團軋鋼廠φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制的技術經濟指標,經濟效益顯著。
帶肋鋼筋切分軋制技術的開發與應用 帶肋鋼筋切分軋制技術的開發與應用
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本文介紹了帶肋鋼筋切分軋制工藝流程,以及孔型和導衛系統。通過合理的孔型設計以及工藝參數的調整和控制,成功地實現了帶肋鋼筋切分軋制,并用于批量生產。
軋制Φ12mm帶肋鋼筋盤條介紹 軋制Φ12mm帶肋鋼筋盤條介紹
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簡要敘述西林鋼鐵集團有限公司二軋廠,在原高速線材生產線上成功地開發φ12mm帶肋鋼筋盤條,介紹了精軋機孔型設計和導板輔具設計,經生產實驗產品符合國標要求。
軋制Ф12mm帶肋鋼筋盤條介紹 軋制Ф12mm帶肋鋼筋盤條介紹
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簡要敘述西林鋼鐵集團有限公司二軋廠，在原高速線材生產線上成功地開發ф12mm帶肋鋼筋盤條，介紹了精軋機孔型設計和導板輔具設計，經生產實驗產品符合國標要求。
Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發與應用 Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發與應用
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宣鋼公司在中、精軋水平軋機上開發ф12mm螺紋鋼三切分軋制,通過設備改進及工藝優化,解決了折疊、三線尺寸控制不穩定、切偏頭等問題,平均日產量比原來的雙線切分軋制提高19%。在產量增加的同時,噸鋼電耗、煤氣單耗均有一定程度降低,成品速度由雙線切分的15m/s降低至13m/s,實現了效益最大化。
φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術的開發與實踐最新文檔
φ20、φ22mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制 φ20、φ22mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制
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張鋼棒材生產線在現有工藝設備條件下,通過改變輥徑和部分減速比的方法,改變電機轉速;重新分配壓下量和合理設計孔型系統,實現了φ20、φ22mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制。粗軋機組采用大輥徑,精軋機組采用小輥徑;預變形孔型k5寬、高由33mm×42mm優化為26mm×30mm;預切分孔型k4切分角由65°縮小為60°。二切分軋制的成功使鋼筋的產能提高了1倍。
Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進
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φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進 作者：王峰，wangfeng 作者單位：河北鋼鐵集團唐鋼唐銀鋼鐵公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 參考文獻(1條) 1.夏朝開;孫建梅;郅鶴生切分軋制技術在水鋼小型連軋機的應用[期刊論文]-軋鋼2001(03) 本文鏈接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx
Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進 Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進
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介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統的選擇和應用情況,對生產中出現的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進措施。改進后,該生產線平均日產量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。
四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理
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分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優化、精軋導衛優化、精軋軋制通道優化和推行標準化作業等措施。
四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理
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分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優化、精軋導衛優化、精軋軋制通道優化和推行標準化作業等措施。
帶肋鋼筋雙切分軋制導衛的改進 帶肋鋼筋雙切分軋制導衛的改進
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1問題的提出棒線廠目前有3條生產線,設計總生產能力為150萬噸/年。一棒為全連續棒材生產線,設計年產50萬噸,設有:粗軋機組φ560×4/φ475×3、中軋機組φ410×6、精軋機組φ350×6;二棒設計年產60萬噸,設有:粗軋機組
帶肋鋼筋五切分軋制孔型設計原理 帶肋鋼筋五切分軋制孔型設計原理
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介紹了津西特鋼螺紋鋼廠切分軋制孔型設計原理，包括孔型系統的選擇、工藝件的設計、生產過程中出現的問題分析。五切分軋制工藝技術的成功應用，將φ12帶肋鋼筋產量明顯提高，同時噸鋼綜合能耗也大幅度降低。
φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決
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φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決 【摘要】針對八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分 軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進行了分析， 認為其產生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提 出了具體的改進措施和調整辦法。 【關鍵詞】切分軋制;尺寸差;調整 1概況 八鋼φ12mm帶肋鋼筋實施兩線切分軋制后，兩線軋件 在冷床上頭部不易對齊，最大長度差達300mm以上。由于 兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個動作周期同時移 動2根鋼，在對齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導致 在對齊輥道上對齊時只能產生很小的對齊量，因此軋件頭部 不易對齊。如果強行對齊，會造成軋件彎曲，形成亂鋼。在 定尺冷剪時，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須 多切300mm左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長。 另外，由于軋件在冷床上對不齊，因而產生較多非定尺，降
Ф22mm規格熱軋帶肋鋼筋二切分軋制生產實踐 Ф22mm規格熱軋帶肋鋼筋二切分軋制生產實踐
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為提高產品競爭力，山鋼股份萊蕪分公司在ф16mm、ф18mm規格熱軋帶肋鋼筋雙切分工藝生產基礎上，開發ф22mm規格雙切分工藝。精軋采用無槽-立箱-預切-切分-橢圓-成品孔型，合理分配壓下量，根據料型配置進出口導衛。通過不斷改進，實現了規模化生產，產品成材率達到101．85％，定尺率達到98．9％。
二切分Φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造 二切分Φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造
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對二切分φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造后出現的堆鋼、彎曲度超差、上冷床頂鋼亂鋼的問題進行了分析,提出了具體的解決辦法。
φ12mm帶肋鋼筋四切分軋制技術的開發與實踐相關
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職位：消防工程預算員
擅長專業：土建 安裝 裝飾 市政 園林
