珠光體耐熱鋼 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo為基的低、中合金珠光體耐熱鋼（其基體組織為珠光體或珠光體+ 鐵素體）具有很好的抗氧化性和熱強性，工作溫度可高達600℃，廣泛應用于制 造蒸汽動力發電設備；這類鋼還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，因此在石油化工 上也得到了廣泛的應用。詳細分析母材合金化和焊接性的基礎上，做了焊接工藝 試驗，并不斷總結和反復研討施工中出現的各種情況，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光體耐熱鋼的含cr量一般為0.5~9%，在鋼中加入鉻后，由于鉻和氧的親 和力大于鐵，高溫時，在金屬表面首先形成一層致密的氧化鉻保護膜，從而可以 防止內部金屬氧化。其含mo量一般為0.5%或1%，由于mo本身的熔點很高， 因而能顯著提高金屬的高溫強度。隨著cr、mo含量的增加，鋼的抗氧化性、高 溫強度和抗硫化物腐蝕性能也都增加。其中的

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gy016 過熱器12cr1mov 焊接工藝 作業日期： 批準： 審核： 編制： 過熱器12cr1mov焊接工藝 材質：12cr1mov規格：ф42×5 采用tig全氬弧焊,焊絲采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、單面坡口30o全部采用機加工并符合圖樣要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前準備 1.將300、1200彎從距離管子彎曲起點至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯箱的對接焊口。 2.將管口內、外壁10—15mm范

通過對12cr1mov低合金鋼管試驗及分析,結果表明,其力學性能符合標準。焊縫及熱影響區組織為貝氏體+鐵素體,焊縫和細晶區晶粒細小、顯微硬度較高;粗晶區晶粒粗大、硬度較低;基體組織為鐵素體+珠光體,硬度更低。總體焊接性能良好,尚能滿足使用要求。

sa213-t91與12cr1mov異種鋼小徑管tig焊接技術 0.前言 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材 料，使焊件達到結合的一種方法。焊接工作是電站施工建設中的 重要環節，焊接質量已成為施工中最重要的因素，從而對焊接的 施工質量提出了越來越高的要求。在撫順發電廠（2×300mw）#2 供熱機組的工程中，其中鍋爐末級過熱器有一段焊口的材質為 sa213-t91與12cr1mov的異種鋼焊接（管徑ф51×11）,本文結 合現場實際工作條件,對sa213t91與12cr1mov（b類ⅲ級與b類 ⅰ級）的焊接形成了一套嚴格的焊接操作技術，保證了焊接質量。 1.焊接性能分析 sa213-t91屬于馬氏體耐熱鋼,是一種改進的9crlmo鋼，它 是在9cr1mo鋼的基礎上通過添加v、nb等微量元素形成的。具 有較低的熱膨脹系數和良好

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強烈的碳化物形成元素有使 接頭過熱區產生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后（焊接前）mt檢查， 無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金 屬光澤；坡口裝配避免強制組對。 焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度 250～300度；層間溫度應在預熱溫度控制范圍內。 gtaw（純ar氣體保護）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規格可以按實際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區產 生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后（焊接前）mt檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見金屬光澤；坡口裝配避免強制組對。 焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度250～300度；層 間溫度應在預熱溫度控制范圍內。 gtaw（純ar氣體保護）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規格可以按實際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

12Cr1MoV鋼管安裝焊接裂紋的產生及其防治

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介紹了山西電建四公司首次焊接sa335-p91+12cr1movg鋼超厚壁大徑管異種鋼焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項。通過對sa335-p91鋼和12cr1movg鋼焊接性和機械性能的對比分析,制定了合理的焊接工藝,同時在施焊過程中嚴格控制預熱溫度、層間溫度和焊后熱處理參數,控制焊接線能量大小,并且在鎢極氬弧焊打底時要保證充氬良好,最終確保獲得性能優良的焊接接頭。機組投運后正常穩定運行表明,此種焊接工藝是可行的。

針對安裝中遇到的12cr1mov耐熱鋼管的焊接問題,通過對12cr1mov鋼進行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。實踐證明:采用該工藝進行焊接,可以獲得了優良的焊縫,能夠保證管道的安全運行。該工藝能為類似的管道焊接提供借鑒。

本文對12cr1mov小壁厚(s≤15mm)鋼管國標熱處理工藝及產品質量進行了研究。結果表明:小壁厚鋼管最佳的正火溫度在950℃～970℃。依據此工藝進行熱處理的鋼管在優化材料物理性能的同時,還可以降低能耗,減少原材料的消耗。

首次對sa335—p91+12crlmovg鋼超厚壁大徑管異種鋼進行施焊,通過設置合理的焊接方法、工藝控制及焊接過程中的注意事項,使機組的運行正常,其結果表明此種工藝是可行的。

12cr1mov圓鋼合金鋼 執行標準：gb/t3077-1999 0635-8887186【寶雷鋼鐵】135_6129_1801 化學成分 c：0.08～0.15si：0.17～0.37 mn：0.40～0.70 cr：0.90～1.20 mo：0.25～0.35 v：0.15～0.30 主要特性：此鋼與12crmov鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強性。此鋼的蠕 變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性 與焊接性良好，但焊前需預熱至300℃，焊后需除應力處理。 是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛采用的鋼種。 580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產工藝較簡單， 焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產生由于磷等雜質 元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長期

合金鋼12cr1mov厚壁管道焊縫裂紋的防止 摘要：合金鋼12cr1mov的化學成分，是在cr-1mo合金的基礎上，加入質量分數在0.15～ 0.3%釩的耐熱鋼，這種鋼具有較強抗氧化性和耐熱性，其工作溫度可高達580℃， 在化工、石油、電力行業中使用非常廣泛。12cr1mov鋼屬于珠光體耐熱鋼，由于 含碳量及合金元素較多，使塑性、韌性降低，焊接性變差，焊件焊接后極易出現裂 紋。2010年我公司承建的河南永城龍宇煤化工項目220噸鍋爐工程，熱電車間的 高壓蒸汽管道采用的是12cr1mov合金鋼材質，管徑為φ426mm，厚度為δ=36mm的 厚壁管道，其施工中的難點就在于如何在焊接過程及熱處理上對焊縫裂紋的有效防 止。 關鍵詞：合金鋼12cr1mov厚壁管道焊接裂紋防止 1常見焊縫裂紋成因分析 12cr1mov鋼屬于低合金鋼耐熱鋼，加熱

通過拉伸、彎曲、硬度及殘余應力測試,對12cr1mov管線模擬不同工藝措施條件下的焊接接頭的性能進行了分析和比較,為制定其焊接工藝措施,也為其失效分析提供參考。

選用不同的fenicrsib非晶箔合金作中間層,氬氣保護,對12cr1mov和tp304h鋼管進行了瞬時液相擴散(tlp)連接,分析了不同中間層接頭的顯微組織、力學性能。結果表明:工藝參數為1230℃和1240℃,保溫3min,壓力4mpa時,用fenicrsib(b)和fenicrsib(a)中間層連接的接頭,其室溫下的抗拉強度等于或超過基體,而fenicrsib(c)中間層連接的接頭性能最差。

結合耐熱鋼12cr-1mov的焊接生產實踐，探討了12cr-1mov鋼在焊接與返修中的質量控制問題。

1Cr13與20異種鋼管焊接

SA213-T91與12Cr1MoV異種鋼薄壁小徑管的焊接工藝

本發明涉及12cr1mov合金鋼管的焊接方法。把相焊的兩鋼管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近鋼管上的污物清洗干凈，利用夾具使兩相焊的鋼管固定，對焊縫附近的鋼管進行預熱并進行保溫，用h08crmova焊絲氬弧焊打底焊接，之后用耐熱不銹鋼焊條手工焊若干層，焊后進行熱處理。

用焊接熱模擬方法確定了焊后熱處理工藝參數，通過選擇９％ｃｒ和５％ｃｒ的焊材，研究了接頭熔合區碳遷移行為，分析了脫碳層的碳濃度、碳化物類型、分布特征及其對接頭持久強度的影響。