1080m3高爐開爐方案 項目編號： 煉鐵廠： 技術處： 機動處： 信息自動化處： 能源管理處： 安全生產管理處： 總調辦： 公司領導批準： 編制單位： 工藝設備動力自動化安全 編制 審核 目錄 11080m3高爐開爐組織結構及職責...........................................................................................1 1.1開爐項目組織結構及負責人..............................................................................................1 1.2開爐項目組織結構職責....................................................

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設備試車方案 編制： 審核： 批準： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統水試壓 2.開口機試運轉方案 3.液壓系統及其控制設備試運轉方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設備試車方案 7.礦槽設備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統已按設計圖紙全部完成，安 裝質量符合規定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態裝爐，熱風點火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風口直徑φ110mm，16個，送風面積0.1520m2。送風前堵3#、7#、11#、 14#風口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安排

煉鐵廠1080m2高爐工程 設備試車方案 編制： 審核： 批準： 煉鐵廠 2006—6--15 煉鐵廠1080m2高爐工程設備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統水試壓 2.開口機試運轉方案 3.液壓系統及其控制設備試運轉方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設備試車方案 7.礦槽設備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 1080m3高爐給排水系統水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統已按設計圖紙全部完成，安 裝質量符合規定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。 2、風口小套高

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設備試車方案 編制： 審核： 批準： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統水試壓 2.開口機試運轉方案 3.液壓系統及其控制設備試運轉方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚機試車方案 6.爐頂設備試車方案 7.礦槽設備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統水試壓、試車方案 一、試壓前應具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統已按設計圖紙全部完成，安 裝質量符合規定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態裝爐，熱風點火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風口直徑φ110mm，16個，送風面積0.1520m2。送風前堵3#、7#、11#、 14#風口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安

針對高爐煤氣一、二凈系統電動閥門控制及操作上存在的問題,提出了有效的控制方法,改造后運行安全性大為提高。

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數選擇 ⑴采用木柴開爐,靜態裝爐,熱風點火,開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風口直徑φ110mm,16個,送風面積0.1520m2。送風前堵3#、7#、11#、14# 風口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線:1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層:v0=33.03m3(砌磚后:v∕0=19.9m3爐缸:v1=98.03m3(砌保護磚后 v∕1=83.87m3 爐腹:v2=107.87m3爐腰:v3=64.24m3 爐身:v4=302.87m3爐喉:v5=28.25m3(料線以下v∕5=6.65m3 v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積:v∕0+v∕1+v2+v3+v4+v∕5=585.40m3 3、各段爐料安排 ⑴爐底至風口以上400mm平碼枕木

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態裝爐，熱風點火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風口直徑φ110mm，16個，送風面積0.1520m2。送風前堵3#、7#、11#、 14#風口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安排

大型高爐煤氣取樣分析遠程監控系統 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設計了大型煉 鐵高爐遠程煤氣自動取樣分析監控系統。本系統采用安裝組態軟件mcgs的工控機為上位機 和plc為下位機來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠程煤氣取樣現場進行過程監控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統組成 本系統由工控機、煤氣取樣現場控制柜、煤氣取樣機和紅外在線分析裝置組成。工控機 安裝在主控室，用以收發取樣分析系統的遠程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結果。 煤氣取樣現場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機安裝在取樣平臺上，受現場控制柜控制，是直接驅動采樣桿從爐中取氣的機械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

1.煤氣凈化系統 1.1概述 1.1.1設計規模 煤氣凈化系統與4×70孔7.63m復熱式焦爐、年產420萬t焦炭 的煉焦生產能力相配套，共分兩步進行建設，每步均與2×70孔7.63m 復熱式焦爐的煉焦生產能力相配套。 煤氣處理量：最大2×125000m3/h 正常2×96565m3/h 1.1.2主要工藝流程 1.1.3主要工藝特點 a）采用橫管初冷器，分三段冷卻，中間設有斷塔板。 b）電捕焦油器為蜂窩式，蜂窩為不銹鋼，外殼為碳鋼。 c）煤氣鼓風機為電機驅動。 d）煤氣的脫氨采用噴淋飽和器法。 e）終冷采用直接終冷，洗苯塔為金屬網波填料。 f）脫硫采用真空碳酸鉀法。 g）焦油氨水的分離采用立式焦油氨水分離槽的工藝。 h）粗苯蒸餾采用管式爐、一塔生產兩種苯的工藝。 i）煤氣凈化系統的泵類，當采用雙端面機械密封時，增設熱虹 吸軟水密封設施。 j）煤氣凈化系統

布袋除塵器在高爐煤氣凈化中的應用 摘要：介紹布袋除塵器在高爐煤氣凈化中的應用，分析高爐煤氣的性質和凈化的工藝流程。 高爐在冶煉過程中產生大量含有co和粉塵的高溫荒煤氣，其熱值一般在2000～3100大卡/m3左右， 屬低熱值煤氣，與轉爐煤氣一樣已成為鋼鐵企業重要的二次能源，如不治理與回收即污染環境、危害身心 健康又浪費能源。 早期高爐煤氣的凈化主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。雖然達到了煤氣凈化的目的，但濕法 存在許多難以解決的弊病，如耗水量大、廢水中含有cn-、s2-、酚類、鉛、鋅等重金屬后期難以處理；凈 化系統設備繁雜；洗滌設備腐蝕結垢嚴重；煤氣顯熱不能回收；煤氣中含水分較多造成熱值下降等缺點， 阻障了濕法凈化工藝的應用。因此高爐煤氣干法凈化越來越受到人們的重視。 1、高爐煤氣凈化工藝流程 本溪北臺鋼廠現有2座450m3高爐，高爐煤氣凈化系統主要由重力除塵裝

1.編制依據 1.1標準、規范 工程測量規范（gb50026-93） 鋼筋焊接及驗收規程(jgj18-2003) 鋼筋焊接接頭實驗方法標準（jgj/t27-2001） 建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001） 鋼筋機械連接通用技術規程（jgj107-96） 建筑施工安全檢查標準jgj59-99 混凝土質量控制標準（gb50164-92） 混凝土外加劑應用技術規范（gbj119-88） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002） 泵送砼技術規程（ybj220-90） 施工現場臨時用電安全技術規程jgj46—88. 建筑分項工程施工工藝標準（企業標準：首建集技質發[2003]04號） 1.2設計圖紙:煤氣凈化系統管道支架x3119j4-1～3、粗煤氣系統卷揚平臺 x3116j3-1～5、粗煤氣系統樁承臺及拉梁x3

1.編制依據 1.1標準、規范 工程測量規范（gb50026-93） 鋼筋焊接及驗收規程(jgj18-2003) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（jgj/t27-2001） 建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001） 鋼筋機械連接通用技術規程（jgj107-96） 建筑施工安全檢查標準jgj59-99 混凝土質量控制標準（gb50164-92） 混凝土外加劑應用技術規范（gbj119-88） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002） 泵送砼技術規程（ybj220-90） 施工現場臨時用電安全技術規程jgj46—88。 建筑分項工程施工工藝標準（企業標準：首建集技質發[2003]04號） 1.2設計圖紙:煤氣凈化系統管道支架x3119j4-1～3、粗煤氣系統卷揚平臺x3116j3-1～5、粗煤氣系統樁承臺及拉梁x3119j1-2 2.工

第1頁共27頁 1 1.編制依據 1.1標準、規范 工程測量規范（gb50026-93） 鋼筋焊接及驗收規程(jgj18-2003) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（jgj/t27-2001） 建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001） 鋼筋機械連接通用技術規程（jgj107-96） 建筑施工安全檢查標準jgj59-99 混凝土質量控制標準（gb50164-92） 混凝土外加劑應用技術規范（gbj119-88） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002） 泵送砼技術規程（ybj220-90） 施工現場臨時用電安全技術規程jgj46—88。 建筑分項工程施工工藝標準（企業標準：首建集技質發[2003]04號） 1.2設計圖紙:煤氣凈化系統管道支架x3119j4-1～3、粗煤氣系統卷揚平臺 x3116j3-1～5、粗煤

高爐煤氣處理系統 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風爐、焦爐、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標態含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設備 a.粗除塵設備：重力除塵器、旋風除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

第1頁共26頁 1 品印科技工程投標書： http://www.***.***/gctb.shtml 1.編制依據 1.1標準、規范 工程測量規范（gb50026-93） 鋼筋焊接及驗收規程(jgj18-2003) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（jgj/t27-2001） 建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001） 鋼筋機械連接通用技術規程（jgj107-96） 建筑施工安全檢查標準jgj59-99 混凝土質量控制標準（gb50164-92） 混凝土外加劑應用技術規范（gbj119-88） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002） 泵送砼技術規程（ybj220-90） 施工現場臨時用電安全技術規程jgj46—88。 建筑分項工程施工工藝標準（企業標準：首建集技質發[2003]04號） 1.2設計圖紙

隨著煤氣量的不斷增加,煤氣凈化能力的限制成為影響煤氣質量的主要因素,西山煤氣化公司在增加煤氣供氣能力的同時,對煤氣凈化系統進行了技術改造,該項目改造后,煤氣質量明顯提高,sox排放大大降低,環境、社會效益顯著。

高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣的區別？ 冶金企業 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

標準目錄 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》gb50231-98 《鋼結構工程施工及驗收規范》gb50205-2001 《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范－焦化設備》ybj214-88 《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范－液壓、氣動和潤滑系統》 ybj207-85 《工業管道工程施工及驗收規范-金屬管道篇》gb50235-82 《電氣安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》 gb5627-96 《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規 范》gbj148-90 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》gb50168-92 《電氣裝置

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設備的分類........................................................................................

1 13煤氣凈化設備安裝工程 表aa13.2除塵器煤氣遮斷閥安裝分項工程質量驗收記錄 表aa13.3除塵器煤氣遮斷閥單體無負荷試運轉記錄 表aa13.4除塵器清灰閥及煤氣灰攪拌機安裝分項工程質量驗收記錄 表aa13.5除塵器清灰閥及煤氣灰攪拌機單體無負荷試運轉記錄 表aa13.6煤氣壓力調節閥組安裝分項工程質量驗收記錄 表aa13.7-1煤氣壓力調節閥組(電機驅動)單體無負荷試運轉記錄 表aa13.7-2煤氣壓力調節閥組(液壓驅動)單體無負荷試運轉記錄 表aa13.8環縫洗滌塔壓力調整裝置安裝分項工程質量驗收記錄 表aa13.9環縫洗滌塔壓力調整裝置單體無負荷試運轉記錄 表aa13.10煤氣放散閥安裝分項工程質量驗收記錄 表aa13.11煤