介紹生產電鍍黃銅高壓膠管鋼絲的工藝流程,詳細說明了拉拔、熱處理及電鍍的工藝參數選擇和設備的選型。為保證得到工藝要求的鍍銅層,分2步電鍍銅,再用硫酸銅電鍍加厚。給出了質量控制方法和生產中的注意事項

該生產線采用卡電加熱鉛淬火,pid調功器控制鉛溫,精度±05℃;陰陽極交替電解酸洗表面處理;熱擴散電鍍黃銅。試生產走線20根,dv值30,140mm半成品鋼絲σb=1180～1230mpa,伸長率≥8%,扭轉≥60次,打結率>65%;030mm成品絲σb=2610～2670mpa,扭轉≥80次,打結率>64%,鍍層厚度46～65g/kg,w(cu)=652%～676%。符合國家標準要求

安鋼第一煉軋廠采用100tld-lf-150方坯連鑄機(6機6流)-無扭控冷軋制工藝路線生產膠管鋼絲用c72da熱軋盤條。其關鍵工藝控制:轉爐冶煉終點碳(c)0.50%～o.60%,精煉爐控制精煉時間大于55min,保證上鋼前弱吹氬8～15min,最大限度去除鋼水中夾雜物;連鑄中間包溫度控制在1490～1502℃之間,拉速2.1m/min,采用結晶器電磁攪拌,全程保護澆注。試驗結果表明,盤條實物質量和力學性能完全滿足技術標準和用戶使用要求。

C72DA盤條在高壓膠管鋼絲生產中的應用

介紹了c72da熱軋盤條的產品特點、生產工藝與產品質量,及其在高壓膠管鋼絲生產中的應用。統計數據顯示,該流程生產的膠管鋼絲合格率高、斷絲率低、性能優良。結果表明,通過合理設計化學成分、優化精煉與連鑄控制、高線采用控軋控冷工藝,可以達到c72da盤條的質量要求,具有索氏體比例高、力學性能優良的特點。

兩種熱處理爐在高壓膠管鋼絲生產中的應用

介紹了安鋼試制的高壓膠管鋼絲用c72da盤條的成分設計、工藝控制要點及應用情況,分析了試驗鋼的中心偏析、顯微組織和夾雜物,并與同類鋼種的應用情況進行了對比。結果表明,試制盤條的微觀組織、拉拔性能均達到了用戶的使用要求。

鋼絲膠管規格 英寸內徑膠管內徑一層編織二層編織三層編織四層纏繞 適配接頭 （inch)（mm)工作壓力工作壓力工作壓力工作壓力 1/46200kg600kg680kg1000kg 公制m14*1.5 英制g1/4*19牙 美制7/16*20牙 5/168175kg400kg440kg700kg 公制m16*1.5 美制1/2*20牙 3/810160kg400kg440kg700kg 公制m18*1.5 英制g1/8*19 美制9/16*18牙 1/213140kg300kg320kg600kg 公制m22*1.5 英制g1/2*14牙 美制3/4*16牙 5/816120kg210kg230kg550kg 公制m27*1.5 英制g5/8*1

為滿足大口徑特種鋼絲纏繞膠管的質量和工藝的要求,設計了grg-180/270型大口徑特種膠管纏繞機。本文介紹了該機的主要機構特點、纏繞方式、傳動系統及技術性能等。

萊鋼針對前期直徑40mm以上大規格螺紋鋼性能不穩定，質量問題較多的情況，從轉爐到連鑄工序，系統分析了鋼材性能不穩定的原因，并制訂了相應的工藝優化和改進措施，實施了一系列改造，取得了顯著的效果，使得螺紋鋼鋼材質量大幅改善，降低了生產成本，提高了生產效率。

鋼絲編織膠管規格及技術參數(符合gb/t3683-92標準) 產品規格膠管內徑膠管外徑工作壓力mpa彎曲半徑接頭螺紋 i-φ661620100m14x1.5 i-φ881818115m16x1.5 i-φ10102016130m18x1.5 i-φ13132414180m22x1.5 i-φ16162712205m27x1.5 i-φ19193010240m30x1.5 i-φ2222339280m36x2 i-φ2525378300m39x2 i-φ3232446420m45x2 i-φ3838505500m52x2 i-φ5151634630m64x2 夾布膠管參數 內徑（mm） 工作壓力 （mpa） 對應爆破壓力 （mpa） 膠管長

針對安鋼第一煉軋廠高線車間生產φ16mm、φ20mm規格冷鐓鋼時出現的問題,從軋鋼工藝過程控制等方面提出優化措施,有效地減少了生產事故和冷鐓開裂質量問題,穩定了生產。

本文主要論述了熱鍍鋅鋼管dn200mm生產中的問題、解決對策及所創造的效益。

1前言陶瓷薄板最初由日本研發并生產,主要生產1200mm×2400mm×(3～6)mm規格的陶瓷板材,用來做推門板。而國內生產陶瓷薄板也是這兩年才興起,目前已有三家企業生產過陶瓷薄板,加上佛山樵東陶瓷,總共四家企業。

使用epdm膠料作軟芯法鋼絲編織膠管用膠芯的主體膠料,其加工工藝性能優良,滿足使用要求;epdm膠芯可穩定提升軟芯法鋼絲編織膠管的整體性能。

. . 高壓鋼絲編織膠管規格型號 單層鋼絲編織膠管技術參數: gb/t3683-2011 軟管規 格 內徑 mm 鋼絲層直 徑 mm 外徑 mm 工作壓力 試驗壓 力 爆破壓力 最小彎曲 半徑 mm 參考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619 +

. 精選范本 高壓鋼絲編織膠管規格型號 單層鋼絲編織膠管技術參數: gb/t3683-2011 軟管規 格 內徑 mm 鋼絲層直 徑 mm 外徑 mm 工作壓力 試驗壓 力 爆破壓力 最小彎曲 半徑 mm 參考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619

針對重鋼七廠冶煉２０管鋼連鑄坯存在表面裂紋、夾雜、氣泡、縮孔、內裂等質量缺陷的問題，對各生產工序進行了全面優化和調整，消除、減少了上述缺陷，鑄坯合格率大幅度提高，證明所采用的措施是有效的。

小規格65mn彈簧鋼絲生產對技術要求較高,生產過程中工藝控制和工藝參數存在較大不確定性。根據直徑1.0mm鋼絲最終抗拉強度平均值2000mpa以及熱處理后半成品鋼絲抗拉強度1150mpa,計算出半成品鋼絲直徑3.0mm。根據生產試制,滿足抗拉強度要求的半成品鋼絲直徑為3.3mm。通過試驗得出合適的奧氏體化加熱溫度、鉛淬火冷卻溫度和保溫冷卻時間。設計了3條拉拔工藝路線,通過增加拉拔道次,降低部分壓縮率,加強拉拔過程中的冷卻,從而得到性能穩定、無脆斷、回復力均勻的65mn彈簧鋼絲。

. . 高壓鋼絲編織膠管規格型號 單層鋼絲編織膠管技術參數: gb/t3683-2011 軟管規 格 內徑 mm 鋼絲層直 徑 mm 外徑 mm 工作壓力 試驗壓 力 爆破壓力 最小彎曲 半徑 mm 參考重 量 mpapsimpapsimpapsi 1-5-215±0.59.5±0.612.7±0.821304331.54564639129900.25 1-6-206±.0.511.3±0.615.3 +1.0 -0.8 21304331.545646391291000.34 1-8-188±0.513.3±0.617.3 +1.0 -0.8 11825362738045476071150.41 1-10-1610±0.515.3±0.619 +

鋼絲編織液壓膠管gb/t3683-92(mt98-84)標準 鋼絲編織液壓膠管gb/t3683-92(mt98-84)標準 織液壓膠管gb/t3683-92(mt98-84)標準 構及性能： ：黑色耐油合成橡膠。 ：一層高強度，高抗拉的軟管專用鋼絲編織的增強層（1w/b） ：黑色耐油、耐腐蝕、耐磨的合成橡膠，外觀為光面或布紋面。 圍:-40℃至+100℃ 此類膠管扣壓需剝外膠。 英制規格膠管內徑增強層外徑管外徑工作壓力爆破壓力最小彎曲半徑重量成品長度 inchmmmmmmmpampammkg/mmetres 1/46.3±0.511.4±0.515.420.050.01000.3020至100 5/168.0±0.513.5±0.517.717.543.51150.4020至100

高壓鋼絲編織膠管： 一、產品結構:鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ 或ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優良的合成橡膠外膠層組成。 二、產品用途：鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于 工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床 以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦 物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、 水）、氣體等和液體傳動用。 注：本標準不適合蓖麻油基和脂基液體. 三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下，超出 范圍請選用本廠專用產品。 四、產品特點：1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優良的耐油、耐熱、耐老 化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優越。3.管體結合緊密，使