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結合Moldflow軟件的最佳澆口、成形窗口、試驗設計(DOE)等分析功能,分析90°塑料彎管的注塑成形工藝。對影響其注塑成形過程中的熔體溫度、模具溫度、注射時間以及制品厚度4個參數進行了優化分析,并最終得到了優化的工藝條件。結果顯示,對于不同的實驗目標,各個因素的影響程度不同;對于90°塑料彎管來說,熔體溫度對其成形質量的影響相對比較大。
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塑料彎管注塑模具設計 摘要 本文研究的是 90帶螺紋的塑料彎管及其注射成型的總體設計過程。 彎管成 90直角， 因此側向分型抽芯是研究的重點。塑料彎管上有一段螺紋，本研究采用的是比較簡單輕 便的設計模式，因此采取了瓣合模的成型方式。因為不使用復雜的脫螺紋裝置，這一點 對于螺紋類的制品具有指導意義。 本文選擇了正確的注塑機型號， 采用 PROE進行模具 的體積確定與分型面的選擇，決定采取一模四腔的方式，這將會快速的提高生產量與生 產效率。本研究成功設計，將會為以后的彎管類塑料提供極高的參考價值，并且對于生 產有很高的經濟效益。 關鍵詞：塑料彎管，側向分型抽芯，瓣合模 Plastic pipe injection mold design Abrtract This paper studies a 90-degree bend with thread and plastic injectio
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