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轉(zhuǎn)爐爐體一般由爐帽、爐殼(爐身)、爐底3部分組成,為了便于轉(zhuǎn)爐工作時加料、插入氧槍、排出爐氣和倒渣,在爐帽頂部設有圓形爐口。煉鋼時,爐內(nèi)溫度在1 600℃以上。為延長爐帽的金屬殼和爐襯的使用壽命,普遍采用循環(huán)水強制冷卻的水冷爐口。其優(yōu)點是減
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在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中,提高爐襯的使用壽命對提高生產(chǎn)率、爐齡、鋼產(chǎn)量、鋼水質(zhì)量及降低耐火材料消耗、增加經(jīng)濟效益有重要意義。分析了影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的主要因素,利用渣補技術(shù)解決了兌鐵水、加廢鋼對爐襯的沖刷及機械磨損,減少了爐料的使用量和停爐的補爐時間,解決了生產(chǎn)與爐襯之間的矛盾。該技術(shù)的應用,使轉(zhuǎn)爐爐況明顯好轉(zhuǎn),耐材消耗降低,為煉鋼進一步提升產(chǎn)能和經(jīng)濟技術(shù)指標開辟了一條新路。
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