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燒結煙氣脫硫除塵 ——動力波（ Dyna Wave ）逆噴洗滌技術 關鍵詞： 逆噴洗滌技術 燒結（球團）煙氣脫硫除塵 ——動力波（ DynaWave ? ）逆噴洗滌技術 王 勇1[*] 王學東 摘要： 通過對國內外燒結（球團）煙氣進行測試和分析，并借鑒動力波成熟的工 藝和上百套的工業化經驗， 對動力波技術進行調整和改進， 最終開發出適用于鋼 廠燒結煙氣特性的動力波燒結煙氣脫硫技術。 此技術具有適應燒結煙氣量及 SO2 濃度波動大，成分復雜，粉塵含量高，燒結廠脫硫面積有限等特點，是一種操作 簡單穩定，脫硫效率高，投資少，低運行成本的燒結煙氣脫硫技術。 關鍵詞： 燒結（球團）煙氣 脫硫 DynaWave ? 動力波技術 1 引言 隨著中國鋼鐵行業的不斷發展，中國已成為世界上鋼鐵產量最多的國家之 一。但隨之而來的環境問題也越來越嚴重， 國家已開始著手對燒結煙氣的廢氣排 放制定了更高的排放標準
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玻璃熔窯煙氣脫硫除塵特點 一、 現狀 全國大約有 240條浮法玻璃生產線，使用的燃料有：重油、石油 焦、煤焦油、石油焦粉等。由于國際原油漲價的因素，大多數生產玻 璃線以原來的重油為燃料改為如今的石油焦粉為燃料。 在企業減低生 產成本的公司時， 也帶來了嚴重的環境污染， 玻璃熔窯煙氣產生的主 導污染物為 SO2、NOX、煙塵等。 二、 脫硫除塵技術在玻璃熔窯煙氣治理上的應用 隨著國家對環境保護的重視， 玻璃企業的煙氣治理也從原來脫硫 治理提高到脫硫除塵治理，并且要求達到總量控制。 目前在玻璃熔窯的煙氣治理方面， 主要有雙堿法脫硫、鈉堿法（單 堿）脫硫、半干法脫硫除塵以及干法脫硫除塵等脫硫除塵工藝。 1、雙堿法脫硫除塵、鈉堿法脫硫工藝都是屬于濕法脫硫除塵工 藝范疇，在脫硫工藝方面，這兩種方法都是非常可行的，可以達到 80％—95％的脫硫效率， 在除塵工藝方面， 濕法除塵主要的原理還是 通過慣性
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