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鋼的回火 1 回火是將淬火鋼重新加熱到 A1以下某一溫度，保溫，然后冷卻的熱處理工藝。 回火決定了鋼在使用狀態的組織和性能。 回火的目的是為了穩定組織， 消除淬火 應力，提高鋼的塑性和韌性，獲得強度、硬度和塑性、韌性的適當配合，滿足各 種工件不同的性能要求。 根據回火溫度可將鋼的回火分為三類。 1) 低溫回火（ 150～250℃） 低溫回火后的組織為回火馬氏體， 它是由過飽和的 α相和與其共格的 ε-Fe2.4C 組成。其形態仍保留淬火馬氏體的片狀或板條狀。 低溫回火的主要目的是保持淬火馬氏體的高硬度（ 58～62HRC）和高耐磨性，降 低淬火應力和脆性。它主要用于各種高碳鋼的刃具、量具、冷沖模具、滾動軸承 和滲碳工件。 2) 中溫回火（ 350～500℃） 中溫回火后的組織為回火托氏體， 它是由尚未發生再結晶的針狀鐵素體和彌散分 布的極細小的片狀或粒狀滲碳體組成，其形態仍為淬火馬氏
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氣焊、氧割安全操作規程 1、 作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》 方準上崗獨立操作，非專業人員嚴禁進行氣焊、氧割作業。 2、 點燃焊炬時，先開啟乙 炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。 3、 點火時， 焊炬口不得對著人， 不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上， 焊炬帶有乙炔氣和氧氣時， 不得放在金屬容器內。 4、 作業中發現漏氣時，必須立即停止作業，進行處理。 5、 作 業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬 火，關乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。 6、 高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液 化氣瓶不得放在作業區域下方，應與作業點正下方保持 10 米以上的距離，必須清除作業 區域下方的易燃物。 7、 不得將橡膠軟管背在背上操作。 8、 作業后應卸下減壓器，擰 上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室
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