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1 特殊狀態下鋼軌探傷儀缺陷檢測方法研究 唐樹林 榮培軒 (南寧鐵路局桂林工務段,廣西桂林, 541001) 摘要: 目前鋼軌超聲波探傷以超聲波從鋼軌頭部人射探測的方法為主,但由于鋼軌頭頂面接 觸疲勞產生 掉塊,碎裂、 剝離以及維修養護不當影響鋼軌探傷質量 ,為此, 對特殊狀態 下鋼軌探傷存在的問題進行剖析,提出各種不同的 檢測手段,對鋼軌損傷進行捕捉。 關鍵詞: 鋼軌探傷 缺陷檢測 研究 一、概況 目前超聲波探測鋼軌傷損的技術已經在鐵路部門廣泛應用,利用探頭與鋼軌表面的良好 耦合和不同的聲波角度能較全面的探測出鋼軌內部的傷損,在超聲波鋼軌探傷中,根據鋼軌 的幾何形狀, 按鋼軌產生傷損的部位和性質以及超聲波的傳 播規律,把鋼軌探傷區域劃分為三個區域。如圖 1-1。其 中Ⅰ區、 Ⅱ區為鋼軌探傷儀可探測區, Ⅲ區為鋼軌探傷儀不 可探測區, 即盲區。在正常情況下, 鋼軌軌頭探測面無破皮、 無銹
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測站 I1 a1= b1= h1=a1-b1= I1 a1= b1= h1=a1-b1= I2 a2= b2= h2=a2-b2= h2= d= i角的計 算 校 正 b2理論 讀數的 測站 I1 a1= b1= h1=a1-b1= I1 a1= b1= h1=a1-b1= I2 a2= b2= h2=a2-b2= h2= d= i角的計 算 校正后 結論 圖 示 注:表格內數據必須全部手寫;每月 15號之前分部測量主管與分部技術負責人組織工區所屬全 部水準儀 i角誤差檢測, i角誤差> 20″時,需進行校正; 20號之前將檢測表交到指揮部工程管 理部。 檢 驗 校 正 后 h1= h1= D= D= i=(h2-h1)*206265/D= i≤ 20″ A尺讀數a B尺讀數b 高差h 平均高差 距離 i=(h2-h1)*206265/D= i≤ 20″ b=b2+(h2-h1)*(D+d