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更新時(shí)間:2025.05.17
微晶玻璃板材拋光工藝探討

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本文分析了微晶玻璃板材的特性及其拋光工藝,得出影響拋光工藝參數(shù)的主要因素是壓力、時(shí)間、速度和磨具。通過實(shí)例說明微晶玻璃拋光線的配置及參數(shù)對(duì)拋光工藝的影響,并進(jìn)行討論。

微晶玻璃板材的主要缺陷

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。微晶玻璃板材的主要缺陷有氣泡、變形、色臟、坑洞、缺棱、缺角等。其中以氣泡和變形 較為常見。 氣泡的形成是: 該板材在晶化、 燒成時(shí)表面會(huì)生成 1—2mm 厚的玉脂層。 玉脂層下即隱 藏有大量直徑為 1mm 左右的氣泡,氣泡是裝料堆積空隙內(nèi)的氣體,在表面熔融封閉前未能 全部選出而滯留在板內(nèi)的。 如對(duì)板材的磨削深度超出該玉脂層時(shí), 就會(huì)使氣泡外露成為開口 氣孔。 變形的形成是: 一、熔塊料化學(xué)成分不均勻。 熔塊料化學(xué)成分偏差過大時(shí)易導(dǎo)致板材熱膨脹系數(shù)不一致, 產(chǎn)生局部?jī)?nèi)應(yīng)力出現(xiàn)翹曲變形,這種現(xiàn)象并不常見。 熔塊料化學(xué)成分不均勻的因素有: (1)配合料未經(jīng)過篩選,部分單一原料吸濕或受壓結(jié)成團(tuán)塊入窯; (2)混料時(shí)間過短導(dǎo)致原料混合不均勻; (3)原料在熔窯內(nèi)熔制時(shí)間過短,使得高溫混熔不完全; (4)熔窯內(nèi)隔墻側(cè)塌,熔液表面浮渣隨熔液料流出。 二、冷卻階段的過大溫差會(huì)使板材的收縮不一致而產(chǎn)生翹曲

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