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c 吸塑、注塑、吹塑的區別 吸塑包裝 :一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附 于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。 注塑 :成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相類似，所不同的是熔融塑料經噴嘴進入的是 閉合模具內， 在模具內凝固成型而得制品。 注塑是開了模具射出的， 強度高， 色澤耐久性好 并棱角規范 ,可以做較厚制品； 吸塑 的主要是薄壁制品為多 ,用久了色澤有可能變化 ,但也不一定 ,另外產量好像也較注塑要 大,并且相關水口等生產所產生廢料也比較少。 吹塑 :也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的 管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮 空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上， 經冷卻脫模， 即得到各種中空制品。 吹塑薄膜 的制造工藝在原理上和中空
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PA12 聚酰胺 12或尼龍 12典型應用范圍 : 水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動 機構及軸承等。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：加工之前應保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲 存，建議要在 85C熱空氣中干燥 4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過 3 小時 溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度： 240~300C；對于普通特性材料不要超過 310C，對于有阻燃特性材料不要超過 270C。 模具溫度： 對于未增強型材料為 30~40C，對于薄壁或大面積元件為 80~90C，對于增強型材料 為 90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對 PA12來說是很重要的。 注射壓力：最大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度） 。注射速度：高速（對于 有玻璃添加劑的材料更好些） 。 流道和澆口 :對于未加添加劑的材料， 由于材料粘
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