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德信誠培訓網 更多免費資料下載請進: http://www.55top.com 好好學習社區 APQP 過程設計程序 1.0 目的 確定和制定確保產品使顧客滿意所需的步驟,促進與所涉及的每一個 人的聯系,以確保所要求的步驟能按時完成,并引導資源,預防缺陷,降 低成本,持續不斷地改進, 以最低的成本及時提供優質產品,使顧客滿意。 2.0 范圍 適用于公司質量體系標準之汽車制造顧客的所有生產或服務所需 的新產品或產品更改。 3.0 定義 3.1 APQP:指 Advanced Product Quality Planning (產品質量先期策劃) 的英文簡稱。 4.3.2 多方論證:指一組人為完成一項任務或活動而共國協商和研究的活動。多 方認證的方法是試圖把有相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。 3.3 特殊特性:指由顧客指定的產品和過程特性,包括顯著影響政府法規和 安全特性及顯著影響顧
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采用VB語言和Microsoft Access數據庫開發了一個包含多種超壓類型及設計標準的超壓泄放設計程序,由此可以依據GB 567—1999《爆破片與爆破片裝置》、API 520—2000《Sizing,Selection,and Installation of Pessure-Relieving Devices in Refineries》、ISO4126—2003《Safety Devices for Protection against Excessive Pressure》分別對單相流物理超壓,如氣體、水蒸氣、液體的超壓進行泄放設計;依據DIERS(Design Institute for Emergency Relief System)提供的方法對兩相流進行泄放設計;依據NFPA68—2007《Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting》對可燃氣體和粉塵燃爆泄放進行設計,并根據設計條件和計算結果給出了泄放裝置型號。