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更新時間:2025.07.05
車間5S現場管理制度

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5S現場管理制度 “5S”現場管理不僅能夠改善生產環境,還能提高生產效率、產品 品質、員工士氣,是其他管理活動有效展開的基石之一。 “5S”現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識: (1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了,忠實的顧客也 會越來越多,企業的知名度不斷提高,很多客戶慕名而來參觀學習, 被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心,樂于下訂單并 口碑相傳,結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路; 而整潔明朗的環境, 會使大家希望到這樣的廠工作,便于留住人才。 (2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產,按規定使用,盡 早發現質量隱患,生產出優質的產品。 (3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率,減少工件的尋找時間 和等待時間,結果降低了工時成本,提高了工作效率,縮短了加工周 期。 (4)人們正確地執行已經規定了的事項。 新員工和其他部門的人在 任何部門任何崗位都能立

生產車間6S管理制度

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生產車間 6S管理制度 “6S管理”由日本企業的 5S 擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法, 6S 的本質是一種執行力的企業文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做 好,作為基礎性的 6S 工作落實,能為其他管理活動提供優質的管理平臺。 為改善車間 現場管理,塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場,讓環境、員工的品質得到 提升,讓客戶對我們滿意、有信心,從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下, 特制訂本制度。 整理(SEIRI)——要與不要,一留一棄;將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有 必要的,除了有必要的留下來, 其他的都消除掉。 目的:騰出空間,空間活用, 防止誤用,塑造清爽的工作場所。 整頓(SEITON)——科學布局,取用快捷;把留下來的必要用的物品依規定位置擺放, 并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整 齊齊的工作環境

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