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為了減少含甲醛膠黏劑和推廣環境友好型膠黏劑在膠合板中的應用,該文對脫脂豆粉進行改性后制成具有耐水性的大豆膠黏劑,用于生產膠合板,分析了熱壓工藝對膠合板性能的影響;并輔以儀器分析結果闡述改性豆膠的固化機理。結果表明,熱壓工藝的影響因素大小排序為熱壓溫度>熱壓壓力>熱壓時間;較佳熱壓工藝為:140℃、1.0MPa和4.69min,膠合板的耐水膠合強度(0.91MPa)符合國家標準GB/T9846-2004中Ⅱ類膠合板的要求(≥0.80MPa)。傅里葉變換紅外光譜分析表明,固化后的改性豆膠親水性基團減少,酰胺鍵有所增加;豆膠在固化過程中內部基團發生反應,形成交聯。X-射線光電子能譜分析表明,改性豆膠固化過程不僅發生酰胺化反應,還發生胺化作用,使豆膠交聯成體型結構。熱重-微分熱重分析表明,升溫至140～150℃時,豆膠的吸附水和官能團間縮合反應產生的水分蒸發完畢,豆膠完全固化;繼續升溫,豆膠發生熱分解。該研究可為豆膠的工業化應用提供參考。
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以楊木單板、低密度聚乙烯制備木塑復合膠合板為研究對象,采用正交試驗L(934)系統分析了熱壓溫度、熱壓時間和塑料加入量等熱壓復合因子對膠合性能的影響。采用方差與極差方法進行試驗分析,結果顯示在試驗選定的因子水平下,熱壓溫度和熱壓時間對膠合強度影響不顯著,塑料加入量對膠合強度影響非常顯著,膠合強度隨塑料加入量的增加而增加。篩選出最佳工藝復合因子:熱壓溫度140℃、熱壓時間3min、塑料加入量0.34Kg/m2,采用此工藝條件制備的膠合板進行性能驗證,其膠合強度大大高于膠合板國家標準中Ⅱ類膠合板的性能要求。
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