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沖壓生產中模具零件的維修、更換時有發生,尤其是對于細長型的凸模,需經常進行修磨刃口、裝配調整、維修更換等操作。傳統的鉚接固定及臺肩固定式凸模由于更換不方便,給沖壓生產帶來很大不便。本文設計了一種可實現凸模快速換修的沖壓裝置——掛槽式快換凸模,該凸模裝置既保證了產品表面質量,又顯著降低了模具成本,提高了生產效率,尤其適用于凸模形狀復雜、局部薄弱、需經常維修、更換的場合,具有很好的應用前景和實際意義。
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注塑模具設計與制造及模具的一些前沿知識 學生：李杰 學號： 122104010018 摘要：注射模具設計中的零件形狀較復雜，要保證制品的質量。首先，模具型 腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對 制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、 機械性能、電性能、內應力大 小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分 重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。在大批 量生產塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動， 為此，常采用自動開合模自動頂出機構， 在全自動生產時還要保證制品能自動從 模具中脫落。 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料 成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。 注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿
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