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更新時間:2025.05.31
玻璃鋼纏繞工藝

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玻璃鋼纏繞工藝 一 .原材料準備 1.增強材料 (包括玻璃纖維 .氈.玻璃布等 ) 檢測指標 :纖維類型、線密度、浸潤劑類型、有無加捻等指標 .必要時 需按照相關標準復測其強度、密度、含油率、含水量等指標 .纖維在 使用前需進行烘干處理 ,根據紗團大小一般在 60℃-80℃的烘箱內干 燥 24-48小時 . 2.樹脂基體 :環氧樹脂 在使用前應檢查樹脂種類、 牌號、生產廠家等是否與工藝指導文件 規定的一致 ,通常的檢測指標主要有環氧值、羥值、氯含量、粘度等 二 .膠液配制 根據工藝要求首先選用合適量程的稱量工具進行各組分的稱量 ,按 照配方要求向樹脂基體中加入溶劑、 固化劑、促進劑等其他輔助材料 , 經人工或攪拌器充分攪拌均勻后方可使用 ,不同樹脂體系使用周期有 所不同 ,一次配制的膠液數量不能過多 ,以免造成浪費 . 三 .設備檢查 調試和程序輸入 1. 設備檢查 對纏繞機進行空轉

玻璃鋼管(定長纏繞、離心澆鑄、連續纏繞)工藝比較

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1 玻璃鋼管 (定長纏繞、離心澆鑄、連續纏繞 )工藝比較 我國玻璃鋼管生產有三種工藝, 即,第一代定長纏繞工藝、 第二代離心 澆鑄工藝、第三代連續纏繞工藝。三種管主要特點具體說明如下: 1 設備 1.1 連續纏繞玻璃鋼管 連續纏繞玻璃鋼管生產線有三大特點: 自動化程度高;產品質量穩定; 生產效率高。 1.1.1自動化程度高表現為: a. 精確的供料系統: 制管所需 “C”玻璃、樹脂和催化劑、短切纖維、硅砂、纏繞纖維、外 表層聚酯氈及脫模材料全部通過其對應的設備置于計算機的集中控制下, 準確地提供相應設計條件下的制管材料用量,確保制管設計參數的實現。 這點很重要,因為管子的設計要素—壓力、 厚度、剛度及相應的性能指 標來源于材料的力學性能及相應的材料用量, 依據玻璃鋼層合理論設計。 譬 如:樹脂,它相對于纏繞紗、短切纖維、硅砂、及其它材料都有科學的比例, 以便于增強材料的充分浸潤, 從而獲

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