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再生廢雜銅在結晶器冷卻水為40℃左右、950℃保溫、以180～350mm/min連鑄得到無裂紋的十二邊形、最小壁厚為5mm的HPb58-2A異型管材;經金相、掃描電鏡觀察和能譜成分分析,結果表明,當相成分中w(Si)/w(Fe)為0.100以下時,初生相Fe基固溶體具有擇優生長方向,形成樹枝晶;當w(Si)/w(Fe)為0.178時,Fe-Si相形貌為多邊形;α和β相先后凝固析出,兩者同時向熔液中析出Pb,因此在后凝固的β相中Pb濃度較大,在α和β相交界處Pb濃度最大。在冷卻過程中,Pb在α和β相中彌散長大,且在α和β相中Pb粒尺寸分別小于0.5μm和0.75μm,在兩相交界處的β相中,Pb呈花瓣狀,尺寸最大為2.5μm;細小的Pb粒使連鑄異型管材在具有高的切削性能的同時還具有更高的力學性能。
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鋁型材生產流程 包括熔鑄、擠壓和上色 ( 上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印 等)三個過程。 1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成 各種規格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠 壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號 6063 合金，在擠壓時還用一個風冷 淬火過程及其后的人工時效過程， 以完成熱處理強化。 不同牌號的可熱處理強化合金， 其熱 處理制度不同。 3、上色 ( 此處先主要講氧化的過程 ) 氧
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