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今天，全世界大約有 600 臺轉爐在從事生產活動，午粗鋼產量 4．5 億 t，約占全球粗鋼總產量 60％。以奧鋼聯投產世界第—臺 轉爐為起點， 現代高效堿性氧氣轉爐是 50余年不斷發展的產物， 在爐體壽命、 增大裝人量和降低維護等方面取得了顯著的進步。 這種設備暴露在高溫環境中，遭受機械沖擊和熱應力的作用，其工程設計是一個巨大的挑戰。懸掛系統在實現轉爐長壽方面是 高度重要的。為了生產優質鋼，改進工藝的經濟性，開發 發諸如副搶．爐底攪拌裝置和高度精密而復雜的自動化系統。 轉爐設計 煉鋼工藝的過程狀態造成直接觀察到轉爐內所發生的一切幾乎是不可能。目前，還沒有數學模型能完整的描述高溫冶金及 流體動力學過程。從轉爐煉鋼誕生開始便不斷的對其進行研究改進，故 此對冶金反應的了解更全面。然而，下面的兩個 例子清楚地表明還有許多凋研工作要做。 爐底攪拌風口的位置仍有待優化。這些風口對鋼水提供更好的攪拌效果
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昆明鋼鐵煉鋼轉爐除塵廢水經降硬、絮凝沉淀、阻垢分散等處理后,將原有的直排改為循環供水方式。經回用處理后鈣硬度小于50mg/L,懸浮物的質量濃度小于40mg/L。不但噴嘴、喉口的清洗周期大大延長,而且減少了排污水量。既提高了生產率,又降低了對環境造成的污染。
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